塑料注塑机五点斜排双曲肘合模系统特性研究

推导出高速精密塑料成型机双曲肘合模机构弹性动力学模型,利用实振型叠加法进行弹性动力分析(KED)/准静态分析(KES);实测肘杆振动加速度信号,通过最小二乘法(LMS)消除趋势项、平滑处理和二次频域积分得到振动位移值,并与理论模型值作对比研究,证明了所建模型的合理性,为肘杆机构的优化设计提供了依据。     

多孔碳及其复合材料在超级电容器中的研究进展

多孔碳超级电容器具有比电容高和循坏寿命长等优点,是当前研究和应用最广泛的一类超级电容器材料。综述了多孔碳材料的不同制备方法和多样化的多孔碳材料前驱体,并介绍了掺杂石墨烯、过渡金属氧化物(TMDs)、过渡金属碳化物或氮化物(MXene)及杂原子等手段来改善碳基电极的离子传输能力,对其在电容器中的应用进行了总结。     

基于收敛—发散流动的CaCO3/HDPE复合材料混合性能

设计可产生周期性收敛—发散流动的模头,使流动过程中物料受到周期性的压缩与膨胀作用,物料受到拉伸应力与剪切应力的复合应力作用,从而有利于提高混合效果;通过改变物料流经收敛板的次数可调整物料受到压缩与膨胀作用的停留时间。利用该模头在单螺杆挤出机上进行了CaCO3填充高密度聚乙烯(HDPE)熔融共混实验,并对复合材料进行宏观力学性能测试与微观结构表征,测试结果表明:收敛—发散流动能提高复合材料的力学性能,物料受到反复压缩与膨胀作用的停留时间对复合材料性能的提高有重要影响,当CaCO3含量高时需要较长时间的压缩与膨胀作用才能达到提高复合材料性能的目的;从复合材料断面的扫描电镜照片可以看出经收敛—发散流动作用后复合材料中CaCO3粒径更细,粒径分布更均匀。     

脉动压力诱导保压过程中的模腔压力响应

利用自行研制的脉动压力诱导注塑成型装置成功地将脉动变化的压力引入到塑料注塑成型的保压过程中。在该装置上用低密度聚乙烯进行实验,结果表明:保压过程中模腔压力、模腔压力差随保压时间脉动变化,模腔压力差周期性的变化并出现负压,脉动的变化有利于提高保压补缩效果,提高了制品质量。     

叶片挤出机熔体压力响应及挤出特性EI北大核心CSCD

利用自行研制的叶片挤出机实验研究了工艺参数对熔体压力及挤出产量的影响,分析了叶片挤出机的挤出特性、成型加工过程中熔体压力的动态特性及响应。结果表明,在叶片挤出机中熔体压力随时间周期性脉动变化,实现了脉动压力诱导的挤出成型过程;熔体压力的脉动频率为转子轴角频率的4倍;脉动幅值随转子轴转速的增加而增加,沿挤出方向逐渐减小,口模压力对脉动幅值的影响较小。与常规单螺杆挤出机相比,叶片挤出机具有正位移输送特性,口模压力、物料特性等对产量的影响小,设备挤出特性"硬"。     

叶片式正位移挤出机对PS/HDPE混合效果的影响

为考察叶片式正位移挤出机停留时间及转子轴转速对共混物微观结构及性能的影响,在自行研制的挤出机上进行PS/HDPE熔融共混实验,沿挤出方向进行取样并进行测试与表征,分析了转子轴转速、取样位置等对共混物力学性能及相形态的影响.实验结果表明:在相同转子轴转速条件下,距离进料口越远,复合材料的拉伸强度先快速升高,而后基本保持不变,转子轴转速较高时拉伸强度升高的速度较快;在同一取样位置,复合材料的拉伸强度随转子轴转速的升高先快速增加然后缓慢增加,存在最佳转速;扫描电镜照片显示分散相PS呈椭球形,沿挤出方向PS的粒径开始以较快的速度减小,而后减小的速度逐渐变慢.叶片式正位移挤出机中物料能在短的热机械历程内实现共混物的混合,混合效率得到提高.     

正弦脉动圆盘模腔压力测量方法的研究

根据传感器的设计原理进行模腔压力测量装置的设计,采用全桥圆形箔式应变计及相应的放大电路得到输出信号,利用自行研制的数据采集系统对信号进行检测,并利用测力计对传感器进行标定。通过试验证明该模腔压力传感器线性关系良好,响应及时,可成功地用于聚合物或金属粉末／聚合物填充体系的充模试验研究。     

正应力支配下混合顺序对PA6/HDPE/CNTs体系结构及性能的影响EI北大核心CSCD

利用自行研制的叶片式混炼装置,实现了正应力支配下聚合物复合体系的熔融共混。实验研究了混合顺序以及混合时间对高密度聚乙烯(HDPE)/尼龙6(PA6)/碳纳米管(CNTs)共混物的微观结构、流变特性、热性能及宏观力学性能的影响。结果表明:正应力支配作用能在短混合时间内实现PA6粒子和CNTs的均匀分散,分散效率高;相比于将HDPE,PA6,CNTs三者同时共混或者是先将PA6与CNTs混炼制成母料,再与HDPE共混这两种混合顺序,先将HDPE与CNTs混炼制成母料,再与PA6共混制得的共混物中分散相PA6粒径最小,分散更均匀,共混物的热性能以及力学性能更好。     

对改善木塑复合材料表面相容性因素的探讨

本文从工艺、原材料等几方面对如何改善木塑复合材料界面的相容性进行论述,介绍了国内外改善木塑界面相容性最新研究方法及取得的最新成果.     

聚乳酸/聚丙烯两相体系的光辐照原位反应性增容EI北大核心CSCD

改善聚合物共混物体系的界面相容性一般都采用添加增容剂的方式实现。文中提出在熔融挤出聚乳酸/聚丙烯共混物(PLA/PP)的过程中,通过光引发聚合物两相基体之间原位反应的方式来达到提高相容性的目的。在紫外光辐照作用下,加入的多官能团单体三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTA)与聚丙烯和聚乳酸共同反应,在两相界面间生成链接两相结构的接枝或嵌段共聚物作为相间增容剂。通过差示扫描量热仪、扫描电子显微镜、偏光显微镜和旋转流变仪对共混物的结晶性能、微观形貌和动态粘弹性进行了研究。结果表明,原位光辐照反应后的PLA/PP共混物相容性明显提高,分散相PP的粒子尺寸大大降低,PLA相最大结晶成核速率比纯PLA增加超过4倍,且PLA的晶粒细化。PLA与PP相界面发生反应后,产生了支化结构和链缠结,使得储能模量和复数黏度大大增加。