全文获取类型
收费全文 | 70篇 |
免费 | 6篇 |
专业分类
电工技术 | 2篇 |
综合类 | 5篇 |
化学工业 | 42篇 |
金属工艺 | 1篇 |
建筑科学 | 4篇 |
矿业工程 | 1篇 |
轻工业 | 8篇 |
石油天然气 | 5篇 |
无线电 | 2篇 |
一般工业技术 | 4篇 |
自动化技术 | 2篇 |
出版年
2023年 | 2篇 |
2022年 | 4篇 |
2021年 | 1篇 |
2020年 | 1篇 |
2019年 | 2篇 |
2017年 | 1篇 |
2016年 | 3篇 |
2015年 | 1篇 |
2014年 | 1篇 |
2013年 | 4篇 |
2012年 | 10篇 |
2011年 | 5篇 |
2010年 | 5篇 |
2009年 | 1篇 |
2008年 | 10篇 |
2007年 | 3篇 |
2006年 | 2篇 |
2005年 | 4篇 |
2004年 | 5篇 |
2003年 | 4篇 |
2002年 | 2篇 |
2001年 | 1篇 |
1999年 | 2篇 |
1996年 | 2篇 |
排序方式: 共有76条查询结果,搜索用时 0 毫秒
21.
在当前的宏观经济和产业环境下,作为资金密集型行业的房地产业,在融资难、融资成本高的背景下,资金管理联系着房地产企业正常生存和发展。因此,企业内的资金管理是房地产行业密切关注的问题。本文希望通过寻找房地产企业资金管理方面存在的问题及困难,提出科学的对策。 相似文献
22.
微波辐射磷钨酸催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮 总被引:1,自引:0,他引:1
在微波辐射下,以磷钨酸为催化剂,以环己酮和1,2-丙二醇为原料合成了环己酮1,2-丙二醇缩酮.研究了反应物投料比、微波辐射功率、微波辐射时间、催化剂用量、带水剂用量等因素对产品收率的影响.确定了最佳反应条件为:环己酮0.2 mol,n(环己酮)∶n(1,2-丙二醇)=1∶1.5,催化剂用量为反应物总质量的0.50%,微波辐射功率600 W,辐射时间16 min,带水剂(环己烷)用量15 mL.在此条件下,环己酮1,2-丙二醇缩酮的产率可达82.0%. 相似文献
23.
固相钴基催化剂驱动的过一硫酸盐(PMS)高级氧化技术,由于其高催化活性和易于从水中分离的优势,近年来受到了研究人员的广泛关注。本文回顾了近年来用于过一硫酸盐活化的固相钴基催化剂的研究进展,总结了钴基催化剂的种类和催化剂开发过程中采取的改性措施,汇总了钴基过一硫酸盐高级氧化技术在难降解有机污染物削减方面的应用,并分析了多种水质环境因素对削减效能的影响作用,同时阐述了钴基催化剂活化过一硫酸盐的氧化机理。最后,展望了固相钴基催化剂在未来研究中有望往大尺度、低泄漏、高循环、低能耗、具有磁效应或与膜反应器相结合的方向进一步发展。 相似文献
24.
25.
冷冻取芯过程含瓦斯煤样温度场演化规律模拟研究 总被引:1,自引:0,他引:1
冷冻取芯技术是一种能显著提高井下煤层瓦斯含量测定精度的取样技术,煤芯温度的高低直接影响着取芯过程瓦斯损失量的大小。为了研究冷冻取芯过程煤芯温度场的演化规律,依托自主研发的含瓦斯煤冷冻响应特性模拟平台,开展了不同管壁温度条件下的冷冻取芯煤芯降温物理模拟试验;并通过建立含瓦斯煤芯气固耦合传热模型,借助COMSOL数值模拟软件对现场取样过程中的煤芯温度场时空分布进行了预测。结果表明:常规取芯时,煤芯内部轴向温度Th随着轴向高度h及时间t的增加而升高,可采用Poly2D函数拟合;径向温度Td也随径向距离d,t呈Poly2D函数升高;当取芯管外壁温度为90~150℃,取芯时长30 min时的煤芯中心温度分别高达46.3~62.0℃,取芯时长60 min时,煤芯中心温度接近管壁的温度。冷冻取芯时,取芯管内的制冷剂能有效隔绝外壁的切削摩擦热量,并使煤芯迅速降温,前60 min内为快速降温阶段,随后降温速度减慢;煤芯内部沿轴向温度基本没有变化,而径向上存在明显的温度梯度,径向温度Td随径向距离d,t的增加呈负指数下降。当冷源强度一定时,随着取芯管外壁温度降低,煤芯所能达到的极限低温就越低,降温速度也越快;管壁温度分别为90,110,130和150℃时,取芯时长30 min时煤芯中心温度降至-27.30,-13.20,2.05和16.80℃,取芯60 min时煤芯内部各点基本降至同一低温,煤芯导热系数随环境温度降低呈线性减小。 相似文献
26.
27.
28.
用甜菜渣制备草酸新工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
王俏 《化学推进剂与高分子材料》2003,1(4):7-8,10
研究了以甜菜渣为原料用水解-氧化-水解法制取草酸的工艺方法。最佳反应条件:硫酸质量分数70%,物料浸泡时间≥3h,m(硝酸):m(甜菜渣)=2.24:1,氧化-水解反应时间5h;反应温度65~70℃。草酸二水合物收率可达80.5%。与用同类原料其他方法制草酸相比,在提高产率,降低生产成本,工业化等方面有很大突破。 相似文献
29.
30.