1450 mm冷连轧生产线过程控制系统功能分析

对鞍钢1450mm冷连轧生产线采用的西门子过程控制系统进行了概述，介绍了控制系统的主要设备及组成，对控制系统物料跟踪、进程通讯、轧制模型等功能进行了分析。     

空调散热片自动送料切断级进模设计

介绍了利用冲床自身动作完成送料的薄卷料级进模设计方案，本方案利用辅助电磁线圈并借助冲床自身动作完成自动切断。     

冷轧机附加倾斜后双侧非对称轧制力的计算

 对冷轧带钢轧制过程中因辊缝倾斜调整过量所导致的单边浪缺陷和断带进行了分析,应用影响函数法计算辊系变形,通过迭代计算出附加倾斜后的传动侧轧制力、操作侧轧制力、辊间压力分布、单位宽度轧制力分布、出口厚度横向分布、出口横向张应力分布。理论计算和实际测量结果表明,冷轧机双侧轧制力差值与倾斜调整量呈近似线性增长的规律。根据轧制力差值与倾斜量之间的比例关系,用实测轧制力差值对倾斜值进行动态限幅,可有效避免冷轧过程中断带事故的发生。     

冷轧机压上系统的自适应非线性补偿与应用

分析了对冷轧机压上系统进行自适应非线性补偿的必要性,设计了保证控制系统精度的自适应非线性补偿方法。数字仿真和实际应用效果表明,经过自适应非线性补偿后,系统的最大超调量和静态误差远远小于未经补偿的系统,完全能够生产出满足客户需求的高端冷轧产品。     

变包角板形测量值计算模型

在变包角板形测量系统中,无辊环式板形辊上的传感器受力状态与包角大小有直接关系。为了得到准确的板形测量值,通过研究分析接触式无辊环板形辊的板形检测原理以及传感器在带钢张力作用下的受力状态,结合某冷轧生产线的设备安装条件,推导出了实时变包角情况下板形测量值的表达式。经现场应用表明,该模型完全适用于无辊环式板形辊的变包角板形测量系统,提高了冷轧带钢板形控制的精度,为冷轧板带生产实现精确的板形控制提供了条件。     

锂源添加方法对Li[Li_(0.2)Mn_(0.54)Co_(0.13)Ni_(0.13)]O_2性能的影响

通过共沉淀法制备花朵状前驱体[Mn_(0.675)Co_(0.1625)Ni_(0.1625)]CO_3,用XRD、SEM、X射线能谱(EDS)和电化学性能测试等研究锂源添加方法对材料的影响。在添加锂源过程中加入柠檬酸形成凝胶,没有改变材料的晶型结构,但改变了形貌,可提高容量和循环稳定性。制备的材料在2.0~4.8 V循环,0.1 C首次放电比容量为253.3 m Ah/g,以0.5 C循环100次的容量保持率为85.3%。     

基于遗传搜索和有限反馈的酉阵设计

在MIMO系统中,酉阵主要应用于差分空时调制（DUSTM）及有限反馈预编码两个方面。DUSTM主要应用于无法获得信道状态参数（CSI）情况下,而有限反馈预编码则应用于完全或部分可获得CSI情况下。文中提出了一种基于实型＂频率＂系数的遗传搜索方法,即使在系统维数很大的情况下,运用该方法获得酉阵设计的码字性能优于由整型＂频率＂系数穷举搜索而获得的码字。     

基于弱群设计的酉空时星座图

一种利用Givens旋转矩阵构建酉空时星座图的新方法被提出。该方法构建的星座图由于具有弱群结构,当采用最大似然译时,接收端码元译码难度几译码复杂度较前大大降低。仿真结果表明,在发射天线数一定、星座容量大范围变化的情况下,该方法构建的星座图与目前各知名酉空时星座构建方法相比,其分级合及分级积计算复杂度及计算量降低,且分集合和分集积性能更为优异。     

热轧带钢控制冷却过程的样本跟踪策略

前馈控制是热轧带钢控制冷却系统的核心控制功能，而前馈控制的关键在于样本的微跟踪。分析了前馈控制过程中样本微跟踪的原理，提出在前馈控制中由基础自动化级实现带钢头部、尾部微跟踪的方法，阐述了由过程计算机完成样本速度预测以及在后计算自适应时样本速度跟踪“回放”的过程。将样本的跟踪策略用于某热轧带钢厂层流冷却系统的改造，取得了较高的控制精度。     

接触式板形仪动态标定系统的开发与应用

介绍了国内某高校自主研制的1250mm轧机用板形测量仪的原理和组成,并针对接触式板形测量辊压磁式传感器特性不一致而造成系统误差,从而导致板形测量误差的问题,设计了一套动态标定装置。同时采用C~(++)语言开发了接触式板形检测辊动态标定软件系统。现场应用表明,该方法能有效消除板形测量辊的系统误差,由动态标定方法所得出的测量辊特性曲线更加准确。