降低电清100km切疵数的实践

针对捻接器捻接效果不良,捻接切疵较高,以及络筒锭间疵点差异较大、纱疵分布分散等问题,通过调整企业生产管理,采取加强各工序清洁、规范操作、加装条筒把手、更换胶辊胶圈、检修空气捻接器等措施对生产线进行整修,并对比整修前后络筒数据。结果表明:整修后络筒锭间疵点差异明显减小,100km切疵数显著降低,捻接效果明显改善,产品品质提高;对于电清清纱曲线设置宽松的企业,可适当收紧电清清纱曲线。     

粒子滤波算法测定混合染液染料浓度

针对如何准确测定混合染液染料浓度,尤其当混合染液浓度太大时由于染料自身发生如水解等化学变化以及染料之间的相互作用,其吸光度体系呈非线性的情况,提出了通过建立非线性吸光度模型,并利用粒子滤波算法同时测定混合染液中各染料浓度的解决方法。以3种活性染料的混合染液为例,对该方法的可行性进行验证,并与扩展卡尔曼滤波算法进行滤波效果对比。实例证明,非线性吸光度模型是准确的,基于粒子滤波算法的测定方法是有效可行的。     

纺纱工艺流程功能解析(下)

为了合理控制纱线产品质量和优化纺纱工艺设计,探讨纺纱工艺流程中各项纺纱功能的构成及相互关系,将各工序从功能上划分为基础层(包括松解和集合)、主层(包括开松、梳理、牵伸和加捻等)、次层(包括除杂、混和、并合和精梳等)和辅层(卷绕成型),具体分析每个层次实现各项功能要求的方式与控制措施;重点阐述纤维松解、集合等纺纱主要功能要求、完成方式和相关工艺要求,特别是梳理器材之于松解、集束器材之于集合的影响。指出:在纺纱工艺流程中,所有的工艺技术始终围绕纤维的松解和集合展开;松解是集合的基础和前提,其目的是为了更好地集合。     

棉锦交织物浸染一浴法生产实践

介绍了棉锦交织物浸染一浴法染色工艺的可行性。从染料的选择、助剂的用量及工艺条件对染色工艺的影响等方面进行试验和分析。结果表明，采用雅格素NF活性染料和弱酸性染料，自制的pH值调节剂，阻染剂RF等，通过合适的工艺控制，可获得色光稳定、重现性好、色泽均匀的产品，且工艺简捷，时间短，降低生产成本。     

梳棉高效工艺机理浅析

本文从理论角度分析了梳棉采用高效工艺后。产品质量得以提高的理论依据。采用高效工艺后，在锡林一盖板工作区不同状态的纤维比例与普通工艺有所区别，高效工艺的纤维受力柔和，梳理更加细致，充分体现了柔性梳理的特点。     

解决羟基硅油柔软处理焦油化问题浅谈

使用羟基硅油对织物进行柔软处理,能赋予织物拒水、透气、柔软和光滑丰满的手感,使穿着更加舒适,提高产品的附加值.在生产使用中发现由于操作及工艺不当,容易产生焦油疵点,影响产品的外观和质量.我厂经过反复实践,总结出产生焦油疵点的原因和行之有效的正确使用及修复方法.     

胶辊、胶圈、罗拉缠绕产生纱疵的分析与控制

本文通过对胶辊、胶圈、罗拉缠花产生纱疵机理的分析,提出了影响胶辊、胶圈、罗拉缠花的主要因素,以及对这些影响因素的控制措施要求.     

ZENIT电子清纱器报警系统参数的设置

为了减少纱线质量波动、提高自动络筒机生产效率,探讨ZENIT电子清纱器纺织报警和工艺报警监控功能的类型和处置方式,详细分析ZENIT电子清纱器报警系统各项技术参数的设置路径和设定方法,尤其是测试模式下报警内容的设定方法和纱疵重复出现时的报警设置方法。指出:纺织企业应加强对ZENIT电子清纱器工艺参数的研究,充分利用其报警系统的功能,合理设置电子清纱器的工艺参数,这样对稳定产品质量、减少纱线质量波动、提高自络生产效率、提升企业技术管理水平具有重要意义。     

纺织企业节能管理浅谈

对纺织企业的节能方法进行了分析和探讨,分别从供配电、空调除尘、厂房建筑、运转管理、设备维护、器材选用、新技术应用等方面对节能管理工作应采取的具体措施进行了阐述。