羧基化石墨烯/壳聚糖复合皮革涂饰剂的制备与性能

利用溴乙酸对氧化石墨烯进行改性,制备了羧基化石墨烯,并通过红外光谱表征其基本结构;然后以壳聚糖为基质,羧基化石墨烯为填料,通过溶液共混法制备羧基化石墨烯/壳聚糖复合皮革涂饰剂.研究结果表明,最佳制备工艺为:在30℃下反应5h,控制反应pH值为3,所得复合材料分散性最佳,其zeta电位为60.8 mV,粒径分布系数为0....     

硅氧烷功能化石墨烯改性有机硅手感剂在制革涂饰中的应用

硅氧烷功能化石墨烯改性有机硅具有极强的耐酸、耐碱稳定性。通过研究硅氧烷功能化石墨烯改性有机硅与硝化棉光亮剂、聚氨酯光亮剂涂层的物理机械性能与防水性能,结果表明:适量的硅氧烷功能化石墨烯可以良好地分散在有机硅乳液中,当添加量为0.5%时涂层物理机械性能和防水性能均有较大提升;硅氧烷功能化石墨烯改性有机硅与聚氨酯的相容性优于硝化棉,当上层涂饰为聚氨酯与硅氧烷功能化石墨烯改性有机硅共混涂层,顶层涂饰为硅氧烷功能化石墨烯改性有机硅时,涂层耐磨耗可提升至4级,耐干/湿擦可提升至5级,动态防水17500次不透水,并可赋予成品革优异的油感。     

管坯参数对金属薄壁\"目\"字形截面管绕弯截面畸变的影响

为了研究管坯材料与尺寸参数对金属薄壁\"目\"字形截面管绕弯后截面畸变的影响,利用有限元分析软件ABAQUS对 6组19种管坯的绕弯过程分别进行了仿真,得出了这些弯管截面畸变的一般形式与每种弯管3个尺寸缩减率的最大值.结果表明:\"目\"字形截面管坯绕弯后其截面通常会变为梯形;弯管壁厚缩减率的最大值在大多数情况下均高于顶宽缩减率的最大值与截面高度缩减率的最大值;选用屈强比较小的管材、截面高度较小的管坯有助于减小弯管的截面畸变和壁厚减薄;以设计合理的\"目\"字形截面管坯取代矩形或\"日\"字形截面管坯可以明显抑制弯管的截面畸变,但难以对其顶板壁厚的减薄做出改善.     

三聚氯氰改性石墨烯/聚氨酯皮革涂饰剂的制备与性能

石墨烯基复合材料因具有防水、阻燃等功能性而受到广泛研究.通过氯原子和羟基的亲核取代反应制备了三聚氯氰改性石墨烯,研究结果表明:当三聚氯氰与石墨烯片层羟基摩尔比为1:1时,缚酸剂与三聚氯氰摩尔比为1.5:1时,在0℃下反应12 h,所得三聚氯氰改性石墨烯性能最佳,粒径为816 nm,粒径分布系数为0.261,三聚氯氰转化...     

含铬革屑碱酶结合法提取水解胶原蛋白

为提高含铬革屑的脱铬率与胶原提取率,采用碱酶结合法进行处理,筛选了较优的碱性材料与蛋白酶,并探讨了最佳实验条件。研究发现,CaO的处理效果优于MgO、NaOH、NaHCO_3,其最佳作用条件为CaO用量8%,反应温度70℃,反应时间5 h;中性蛋白酶水解碱处理铬渣的效果要好于碱性蛋白酶,其最佳作用条件为中性蛋白酶用量4%,反应温度37℃,反应pH7.5。采用CaO-中性蛋白酶结合的方法水解含铬革屑,胶原提取率为77.45%,脱铬率为99.71%。     

天然高分子材料及其在制革工业中的应用

随着开发利用石化资源带来的环境污染问题日益突出,传统合成高分子材料受到越来越多的限制,开发和利用绿色环保的天然高分子材料成为发展的新趋势.本文综述了近几年来天然高分子材料的研究进展,简单介绍了纤维素、淀粉、壳聚糖、植物单宁的结构,详细阐述了改性方法和性能,并对其在制革工业中的应用进行了探讨,最后展望了天然高分子材料在制...     

石墨烯改性有机硅皮革手感剂的乳化与应用

以石墨烯改性有机硅为原料,山梨醇酐单月桂酸酯(Span 20)和聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯(Tween40)为复配型乳化剂,丙三醇为助乳剂,乳化制备石墨烯基有机硅皮革手感剂。结果表明:当Span 20∶Tween 40为73∶27时,此时HLB值为10.5,控制乳化剂用量为15%,助乳化剂用量为2.5%,p H值为7,剪切速率为1000r/min,剪切时间为90 min,所得乳液透光率为69.8%,具有极强的耐酸稳定性和耐碱稳定性。将制备的石墨烯改性有机硅作为手感剂应用于皮革顶层涂饰,可提升皮革的耐磨、耐干/湿擦性能。     

少铬鞣黄牛纳帕鞋面革的生产工艺探讨

探讨了基于无铬多金属配合物鞣剂的少铬鞣黄牛纳帕鞋面革生产工艺,其采用1%阳离子加脂剂进行鞣前预处理;12%无铬多金属配合鞣剂与2%铬鞣剂进行鞣制;8%无铬多金属配合鞣剂进行复鞣。该工艺鞣制得到的蓝湿革收缩温度高于95℃;成品革收缩温度超过100℃。铬污染较常规工艺小,理化性能与感官性能均符合行业标准,是一种生态环保的实用工艺。     

基于角蛋白酶和纳米电气石粉改进的复合酶制剂脱毛工艺研究

为改善复合酶的脱毛效果,采用TRIZ进行系统、功能和资源分析,应用物场理论提出了引入角蛋白酶和纳米电气石粉的解决方法,并运用单因素法和正交设计法对改进的复合酶制剂配方进行优化。试验结果表明,改进的复合酶制剂最佳配比为：复合酶A 0.6%、角蛋白酶K 0.2%和电气石粉1.0%;该复合酶制剂适用于现有酶脱毛工艺,脱毛率>95%,粒面完整性好,脱毛效果极佳。这为减少污染、提升脱毛工序的生态性能提供了新途径。