基于单耗理论分析吸收式热泵系统热经济性

电厂循环水存在大量低温热源,由于这部分循环水的温度一般只比环境温度高10℃左右,品位不高,利用起来十分困难。而热泵具有将低温热能提升为高温热能的能力,因此可以利用吸收式热泵技术回收热电厂循环冷却水中所蕴含的低温热量,从而进一步提高电厂的热利用效率,达到节能减排的目的。本文采用单耗分析理论,对吸收式热泵系统进行热经济性分析,以期寻找系统中(火用)损耗最大的设备,为节能降耗提供理论依据。分析结果表明:发生器是吸收式热泵(火用)损最大部位,附加单耗为6.03g,(火用)损比例达到49%,需要对其进行优化,以降低能耗。     

PHC管桩桩基整体偏位处理实例分析

结合某高层办公楼PHC管桩桩基整体偏位处理的工程实例,介绍了采用管内加深灌芯深度补强PHC管桩、在桩底混凝土中掺入PEA膨胀剂的钻孔灌注桩补强桩基偏位地基的综合处理方法,总结了在处理PHC管桩桩基整体偏位时应特别注意的若干事项,提出了整体偏位桩基在长期竖向荷载作用下应考虑桩身弯曲及土体蠕变的问题,可供有关工程技术人员参考借鉴。     

660MW机组冷热电联产可行性分析

热电联产机组夏季热负荷较低,一定程度上影响了其经济运行和安全运行。针对这一现象,提出了利用溴化锂吸收式制冷机增加热电厂夏季热负荷这一设想。以某供热系统经过改造的超临界机组为研究对象,采用等效焓降法分析了冷热电联产方式的经济性。结果表明,该设想在技术上是可行的,在电动式制冷设备的制冷系数小于7.0时,冷热电联产经济效益显著。     

纯铜表面的连续摩擦压扭处理

提出了一种在纯铜表面得到大面积亚微米细晶组织及晶表面硬化处理的新工艺。在T2紫铜表面，利用连续摩擦压扭过程中产生的剧烈的剪切塑性变形，使材料表面形成了一层厚为0．1－0．2mm，晶粒直径200－300nm的亚微米细晶组织，表面硬度比基材提高了1倍，压扭头行走速度和转速对变形区晶粒细化和硬化效果影响显著。理论分析结果表明，在垂直于行走方向上加热能量和变形程度基本均匀。     

SiCp/Al复合材料切削加工性的影响机理研究

针对SiCp/Al复合材料,探究了颗粒尺寸对其切削加工性的影响机理.基于ABAQUS有限元仿真软件建立了不同颗粒尺寸的SiCp/Al复合材料仿真模型,并通过单因素实验,探明了颗粒尺寸在不同切削参数下对切削力、切削温度以及切屑形态的影响规律,得到了刀具-颗粒相对位置对已加工表面的影响规律.研究结果表明:当颗粒尺寸从10μ...     

基于坐标式机器人的瓶坯装箱系统

为了对塑料瓶坯进行自动整理、码放、装箱,开发基于坐标式机器人瓶坯装箱系统。文章详细描述该装箱系统的工艺流程及技术参数和要求,同时描述瓶坯的输送、整列、排列、抓取式装箱及周转箱输送整条生产线的运行过程。     

GH163合金TIG焊焊缝“黑线”组织的研究

从ＧＨ１６３合金ＴＩＧ焊焊接接头的显微组织分析入手，探讨了焊缝中心“黑线”组织的形成机制，并提出了防止措施。     

4145H钢钻铤焊接接头强韧性研究

研究了４１４５Ｈ钢钻铤焊接接头的组织和性能。通过制定不同的焊接热处理工艺参数，探讨了改善焊接接头强韧性的途径和机理，提出了现场实现的局部热处理规范。     

盘锦市接续产业的发展 ——第五届中国矿业城市发展论坛会期间新闻发布会上的发言提纲节选

为贯彻党中央、国务院关于振兴老工业基地和支持资 源型城市发展接续产业的重大战略决策,借矿业城市发展 论坛会在盘锦召开之际,我代表盘锦市政府简要介绍一下 盘锦发展接续产业方面的有关情况:     

TiB2涂层刀具制备及干铣削Ti-6Al-4V磨损行为研究?

由于切削过程中产生高温、刀具粘结与氧化严重,钛合金切削尤其是干切削,一直是刀具行业的重大挑战之一,而在刀具表面添加涂层是提高钛合金切削刀具寿命的有效途径。利用脉冲磁控溅射技术制备了TiB2涂层刀具,以相同基体的无涂层刀具为对照,干铣削Ti-6Al-4V钛合金,切削速度从30~100 m/min变化,研究TiB2涂层刀具的切削性能与失效机理。所制备的TiB2涂层具有(100)择优取向的六方晶体结构,组织致密。涂层硬度可高达4000 HV。切削实验发现,在30 m/min的低速时,TiB2涂层刀具的切削寿命超过无涂层刀具57%之多,当切削速度加倍到60 m/min时,刀具寿命未见下降。当切削速度增加到100 m/min时,TiB2涂层刀具与无涂层刀具切削寿命相当。TiB2涂层刀具表面氧化所产生的B2O3液化膜,起自润滑作用,可充分减少钛合金的粘结,降低摩擦力。因此,在TiB2或B2O3消失之前,TiB2涂层刀具均有良好表现。在100 m/min时,切削高温造成B2O3强烈挥发,且TiB2被氧化为多孔疏松的TiO2,刀具寿命急剧下降到无涂层刀具的水平。