苯甲酸哌啶醇酯HALS的合成工艺研究

研究了以苯甲酰氯和哌啶醇为原料直接缩合合成苯甲酸哌啶醇酯受阻胺光稳定剂（HALS）时反应温度、反应时间、原料配比等条件对合成反应的影响，确定了最佳工艺条件。最适宜的工艺条件是：反应温度95℃、反应时间6h、原料摩尔比n（哌啶醇）：n（苯甲酰氯）为1：1．4，溶剂用量为70mL（相对于0．1mol哌啶醇），苯甲酸哌啶醇酯的收率为91．05％，产品纯度98．5％。     

彭水水电站长垂直离相封闭母线的应用

彭水水电站垂直段高度160 m的离相封闭母线是目前国内在建工程中垂直段最长的离相封闭母线.对封闭母线的型式和主要技术参数进行了介绍,并针对长垂直离相封闭母线所特有的主要技术问题,从温度分布、导体和外壳支持结构、防凝露方案、温度监测、布置及安装等几个方面论述了彭水水电站离相封闭母线所采取的技术措施.论述的技术方案对其他工程长垂直离相封闭母线的设计、制造和安装等也具有一定的借鉴和指导意义.     

巴基斯坦N-J水电站机电设计关键技术研究与应用

为了解决复杂的设计条件所带来的技术难题,对巴基斯坦Neelum-Jhelum水电站的特点和难点进行了较透彻的分析.该电站位于巴基斯坦克什米尔,是巴基斯坦目前最大的水电工程项目,也是中国企业迄今为止在境外承建的最大水电工程.电站最高水头为420 m,装设4台单机容量为243 MW的混流式水轮发电机组,其特点是水头高、出力...     

阳离子交换树脂催化合成乙酰乙酸乙酯乙二醇缩醛

在强酸性阳离子交换树脂催化剂存在下，以乙酰乙酸乙酯、乙二醇为原料合成缩醛，分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等条件对合成反应的影响，确定了最佳工艺条件。该方法合成苹果酯的最佳工艺条件是：反应温度为97℃，反应时间4h，n(乙酰乙酸乙酯)：n(乙二醇)：0．15：0．21；带水剂环己烷为15mL(乙酰乙酸乙酯为0．15mol的情况下)；强酸性阳离子交换树脂用量为总物料质量的5．8％。苹果酯的收率可达到95．02％，产品纯度w(苹果酯)达到99．5％以上。     

增塑剂二甘醇二苯甲酸酯的合成工艺研究

运用条件实验法,以苯甲酰氯和二甘醇为原料合成增塑剂二甘醇二苯甲酸酯,研究了反应温度、反应时间、原料配比等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。实验得到的最佳工艺条件是:反应温度100℃、反应时间5h,二甘醇与苯甲酰氯的物质的量比为0.1∶0.21,二甘醇二苯甲酸酯的产品收率可达97.68%以上,产品纯度大于99.5%。     

光稳定剂中间体2-氯-4,6-二(N-丁基-1-环己氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶胺基)-1,3,5-三嗪的合成研究

采用单因素法,以2-氯-4,6-二(N-丁基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶胺基)-1,3,5-三嗪、环己烷、叔丁基过氧化氢为原料,三氧化钼为催化剂合成2-氯-4,6-二(N-丁基-1-环己氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶胺基)-1,3,5-三嗪。结果表明,最佳工艺条件为反应温度95℃,反应时间14 h,原料物质的量比n(2-氯-4,6-二(N-丁基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶胺基)-1,3,5-三嗪)∶n(环己烷)∶n(叔丁基过氧化氢)为0.01∶0.45∶0.2,催化剂三氧化钼用量为0.4 g (相对0.01 mol2-氯-4,6-二(N-丁基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶胺基)-1,3,5-三嗪),产品收率为93.50%。     

由复合氨基化合物合成高色率焦糖色素的工艺研究

采用复合氨基化合物作反应剂与葡萄糖废母液进行美拉德反应,在高温高压下进行液体焦糖色素的合成研究。考察了反应温度、反应压力、反应时间及复合氨基化合物用量等因素对焦糖色素色率值的影响,得出以下最佳合成条件:反应温度150℃,反应压力0 7MPa,反应时间0 5h,w(复合氨基化合物)=5 5%(相对于反应物总质量)。按该条件合成的焦糖色素色率值高达95132EBC单位,反应时间大大缩短,各项质量指标完全符合GB8817—2001要求。     

由十八醇合成十八胺的研究

研究了十八醇在三氧化二铝作用下直接与氨气反应制备十八胺的工艺。通过正交设计实验 ,确定了反应的适宜条件 :十八醇与氨气的摩尔比为 1∶ 1 .3,催化剂用量为 1 0 % ,反应温度为2 80°C,反应时间为 3h。在该条件下 ,十八胺的收率可达到 94.83%。     

在内循环无梯度反应器中甲基叔丁基醚裂解反应动力学研究

使用 CRN 型催化剂,对甲基叔丁基醚催化裂解制取异丁烯的反应动力学做了探讨.在内循环无梯度反应器中进行实验。温度范围为265—295℃,压力为大气压,原料流量为5—45ml/hr.判定此反应为吸附的甲基叔丁基醚分子裂解为非吸附产物分子的不可逆表面化学反应控制.并获得了动力学方程式.裂解反应的活化能 E=66.92KJ/mol.     

有机中间体3’-氯-对氟苯丙酮的合成研究

在催化剂存在下,以对氟苯甲酸、3’-氯丙酸为原料合成了3’-氯-对氟苯丙酮,并考察了缩合反应温度及反应时间、原料配比和催化剂用量等对反应的影响,最适宜的工艺条件:缩合反应温度为165℃、缩合反应时间7 h;脱羧反应温度为290～295℃、脱羧反应时间0.5～1 h;n(3’-氯丙酸)∶n(对氟苯甲酸)=0.6∶0.1;催化剂的用量为2 g(对氟苯甲酸为0.1mol的情况下)。产物收率79.6%,产品纯度w(3’-氯-对氟苯丙酮)为99.0%。