闭式回收技术在蒸汽冷凝水回收利用中的应用

分析了企业蒸汽冷凝水排放和利用的现状,提出采用闭式回收蒸汽冷凝水技术对全厂蒸汽冷凝水系统进行改造。结果表明,采用闭式回收技术,各路蒸汽冷凝水可以完全得到回收,并用于工艺管线和设备的伴热;伴热温度均在规定的范围之内,伴热后的热水用于橡胶生产之中,起到了节能节水的作用。     

金河水电站引水系统洞挖施工

金河电站引水系统洞挖施工包括引水洞及其1、2号施工支洞、调压室及其交通洞、压力管道。工程洞挖施工．战线长、工程量大、地质变化频繁，是整个工程施工的重点。实践表明：对于地质条件差的地段．必须坚持“短进尺、多循环、强支护、弱爆破”的原则，以确保安全。通过参建各方共同努力，洞挖施工进展顺利，质量优良．安全可靠。洞挖施工的程序、方法及技术要点可为西藏地区的洞挖施工提供经验和参考。     

36kt/a聚苯乙烯装置模型化研究

以多釜串联模型和连续搅拌槽反应器(CSTR)模型为基础,经推导建立了能够计算在稳态下系统的苯乙烯转化率、聚合物重均分子量模型,并用该模型模拟了不同聚合温度、不同平均停留时间下的装置参数。通过实测值表明,模型的计算精度可以满足实际生产需要。     

利用微波干燥技术研制速熟绿豆

确定微波干燥技术加工速熟绿豆的工艺及参数。通过研究绿豆浸泡、蒸制和干燥工序段条件,确定速熟绿豆的熟化和干燥最优工艺参数。速熟绿豆最优工艺参数为:浸泡温度50℃,浸泡时间3 h,蒸制时间20 min,微波干燥功率P50 W,微波干燥时间13 min。该工艺条件下加工的速熟绿豆复水性佳,产品感官状态良好。     

糙米酵素发酵剂筛选分离及应用研究

从自然发酵面团中分离乳酸菌和酵母菌，并对分离的菌种进行形态观察和产酸特性实验，对筛选出的单菌种进行复壮、扩大培养。将培养的单菌种乳酸菌和酵母菌分别加入糙米培养基中，测定各自的产酸效果，挑选出产酸量较高的乳酸菌和酵母菌。与直投式酵母菌发酵为对照，比较分离的酵母菌和乳酸菌在糙米发酵中的产酸效果。结果表明，从自然发酵面团中分离得到的菌种产酸效果优于直投式酵母菌，分离得到的乳酸菌和酵母菌最佳配比为1：2～1：3。     

低Cr X70管线钢在多相流腐蚀环境中CO2腐蚀行为研究

利用高温高压反应釜模拟油田多相流腐蚀环境,对低CrX70管线钢CO<,2>腐蚀行为进行了研究.采用失重法计算腐蚀速率,利用SEM、EDS、XRD等手段观察和分析了腐蚀产物膜的形貌、结构和成分.结果表明:随着腐蚀环境温度的升高,X70管线钢平均腐蚀速率和点蚀速率的变化趋势均是先增大后减小,在60℃时平均腐蚀速率达到最大值,而在90℃时点蚀速率达到最大值;基体中的Cr容易生成Cr<,2>O<,3>在金属表面沉积,可以有效阻碍阴离子穿透腐蚀产物膜到达金属表面,大大减少Cl-导致的点蚀;随着环境温度的升高,FeCO<,3>在腐蚀产物膜中占的比例也随温度的升高而增加.     

制备色谱分离纯化小麦麸皮低聚木糖的工艺优化

研究以强酸性阳离子交换树脂为吸附介质,利用色谱技术对低聚木糖液进行分离纯化。通过对不同吸附介质的筛选及不同因素对强酸性阳离子交换树脂对低聚木糖分离效果的影响,确定最适的分离介质及最佳的分离条件。结果表明,强酸性阳离子交换树脂对低聚木糖液具有较好的分离效果,优化后最佳的分离条件为流速1.5 m L/min、进料量为10 m L、进料浓度为30 g/100 m L、操作温度为70℃,低聚木糖液的纯度为95.68%,低聚木糖与单糖实现了较好的分离,为进一步工业化分离低聚木糖奠定了理论基础。     

好氧颗粒污泥处理含盐有机废水

针对普通生物处理法处理含盐有机废水效率低的现状,探索了好氧颗粒污泥法处理含盐有机废水的颗粒污泥形成特性.研究发现,高含盐量有助于提高颗粒的沉降性能和密实性,但含盐量越高,出水中NH3-N和SS也较高;通过驯化,好氧颗粒污泥中的微生物在含盐量为2.5%时仍能保持较高的生物活性.并维持较长时期的稳定性,但当含盐量增加到5%时开始有丝状菌出现并逐渐成为优势菌群.     

基于冷却幅高的间接空冷塔冷却特性分析与评价

自然通风间接空冷塔的冷却性能直接关系到机组运行的经济性和安全性,为了更加直观、全面地描述空冷塔运行状态和冷却性能,针对某1 000 MW机组间接空冷系统,提出空冷塔冷却幅高的概念,建立理论计算模型,结合现场实测和机组运行数据,研究了环境条件及机组运行参数对冷却幅高的影响规律,通过对比实测冷却幅高与实测工况参数无风条件下冷却幅高计算值,分析了环境风对间接空冷塔冷却性能的影响。结果表明:冷却幅高随环境温度的升高而减小,随进水温度的升高而增大;环境风条件下,主导风向迎风面扇区的冷却幅高低于侧风面扇区。研究结果可为间接空冷系统防冻运行调控、空冷散热器管束清洗和间接空冷塔冷却性能的评价和改善提供依据。     

双金属挤压成形的韧性损伤研究

双金属在挤压成形时，如果工艺参数选用不当，往往导致组元金属的韧性断裂。文中基于韧性损伤和断裂理论以及有限元分析方法，针对芯层金属较硬、套层金属较软的双金属的正挤压成形，研究了不同参数条件下芯层金属的韧性损伤和断裂，揭示了芯层金属的韧性损伤演化规律。文中的研究方法和结论可以为双金属的损伤和断裂预测、工艺方案的制定提供参考和依据。