多次辐照条件下YAG脉冲激光熔敷层开裂敏感性研究

采用Nd:YAG固体脉冲激光器,在镍基高温合金上激光熔敷镍基自熔合金,对激光多次辐照条件下熔敷层的开裂问题进行了探索性研究。试验结果表明:脉冲激光多次辐照,对熔敷层的组织及硬度影响不大;激光辐照次数的增多,促进了熔敷层裂纹萌生,其裂纹形态为沿晶高温液化裂纹;对基材热输入的增多,促进了基材再热裂纹的萌生     

铝合金表面激光熔敷铜基复合材料涂层的工艺和组织

在ＺＬ１０４铝合金表面激光熔敷铜基混合粉末（ｗ（Ｂ）／％：２０Ｎｉ,８．０Ｃｏ５．０Ｆｅ,６．８Ｍｏ,１．５Ｃｒ,３．５Ｓｉ,０．２ＲＥ,其余为Ｃｕ）,制备了高硬度铜基复合材料涂层。研究发现,熔敷层稀释率随光宽度和扫描速度增大而减小,随激光束产大而显著增大;     

算法设计与分析课程三维立体教学模式创新

针对算法设计与分析课程教学中的难点、痛点和堵点问题,提出实践教学体系改革、课程思政案例建设、问题驱动递进式启发教学的三维立体教学模式创新,介绍具体教学实践过程,以提升学生综合应用实践能力和创新能力。     

用软管代替簧片效果好

TY640型凸印机收纸台前齐纸牙上装有挡纸簧片。在使用中,簧片调的高了常与运动的托纸轴相碰;调低了又不起挡纸作用。过去经常是新簧片刚换上,用不了多久就又碰断了,又得换新簧片。最近,我     

NIB与IN738混合粉末真空无压烧结连接修复高温合金

提出一种新的高温合金的修复方法.修复材料为基材合金(IN738)粉和镍基中间合金(NIB)粉混合形成的粉体(PMS),考察在真空1200℃无压烧结2h制度下,NIB添加量对粉末烧结体组织和密度的影响.SEM、EPMA、XRD等分析结果表明,添加1wt%NIB的PMS具有均匀、无不良组织相的烧结连接结构,B元素的扩散对连接起到决定作用.可采用PMS体系真空无压烧结修复IN738合金缺陷.     

激光反应合成TiCp/Ti复合材料涂层机理分析

利用大功率脉冲Nd：YAG激光器,在Ti6A14V合金表面制备TiC增强金属基复合材料改性层：分别采用10％质量百分比的W2C,Cr3C2与纯钛粉末混合,通过激光熔化处理工艺,在Ti6A14V表面制备原位合成TiC／Ti金属基复合材料改性层。结果表明,在适宜的激光辐照工艺条件下,随预置合金粉末种类的不同,复合材料基体组织结构分别由单相α-Ti及β-Ti组成,弥散细小的TiC颗粒增强相均匀分布于Ti基复合材料涂层中,熔覆层内增强相与复合材料基体界面洁净,无任何界面反应相生成。     

激光熔敷铜合金的组织特征及结晶过程分析

在ＺＬ１０４铝合金表面激光敷铜基混合粉末体系（质量分数ω（％）：１６．２Ｎｉ,８－。Ｃｏ,６．０Ｆｅ,６．０Ｍｏ,３．５Ｓｉ,１．Ｃｒ,余为Ｃｕ）制得高硬度铜基涂层。激光熔敷快速凝固过程中,合金中富Ｍｏ、Ｆｅ、Ｃｏ等元素的高粘点相通过偏晶反应无析出使得铜基合金背散射电子像明显地分为白色区和灰色区。部分歼余合金元素垢高熔点相随后的凝固过程中析出,形成大量弥散分布的细小颗粒。铜基合金涂层的组织具有快速     

Laser induced TiC particle reinforced composite layer on Ti6Al4V and their microstructural characteristics

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＭｅｔａｌ ｃｅｒａｍｉｃｃｏｍｐｏｓｉｔｅｃｏａｔｉｎｇｓｈａｖｅｗｉｄｅｌｙｂｅｅｎｂｕｉｌｔｕｐｂｙｍｅａｎｓｏｆｔｈｅｒｍａｌｓｐｒａｙｏｒｌａｓｅｒｔｅｃｈ ｎｉｑｕｅｓｏｎｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｓｆｏｒｉｍ ｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｉｒｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓｒｅｌａｔｅｄｔｏｃｏｒｒｏｓｉｏｎａｎｄｗｅａｒｅｔｃ[1～ 5 ].Ｈｏｗｅｖｅｒ ,ｍｅｔａｌ ｃｅｒａｍｉｃｏｒｃｅｒｍｅｔｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓａｒｅｍｕｌｔｉ ｐｈａｓｅ…     

激光熔敷钴基合金高温腐蚀的试验研究

本文对以2Cr13不锈钢为基材,表面经激光熔敷钴基合金在高温PbSO_4盐中的热腐蚀行为和机制,进行了深入的研究探讨。试验结果表明,经激光熔敷钴基合金后,耐高温腐蚀性比原2Cr13钢提高2.5倍以上;耐磨性提高2倍以上。原因是获得细密枝晶+多元共晶组织,大量Co能促进Cr_2O_3、CoO.Cr_2O_3致密保护膜的形成,阻碍S的扩散,因而提高了耐高温腐蚀性能。腐蚀机制是沿晶腐蚀,硫化一氧化循环进行造成剥落型破坏腐蚀。     

激光熔覆铜基合金涂层中的液相分离行为

为了研究铜基合金激光熔覆中的液相分离行为,根据液相分离理论在ZL104铝合金表面成功制备了具有液相分离特性的铜基合金涂层,并采用扫描电镜等对涂层中液相分离形成的分离相(硬质强化相)的形态特征与分布规律进行了观察,研究了不同分离相的形成机制与液相分离行为.研究表明,涂层中的分离相通常呈弥散分布和偏聚2种典型形态.熔池温度较高时分离相表现出"富Mo核心 包围相"的2层复合结构,呈边缘粗糙的不规则近球状形貌,这是由异质形核诱发的液相分离所形成的;温度稍低时强的表面能约束则是影响液相分离的主要因素,并使分离相呈光滑球状形态.当表面能过高时在对流等因素作用下分离相问会发生严重的碰撞凝并,最终形成大块偏聚体.