甲壳质的应用研究现状

甲壳质无色、无毒、无味、耐晒、耐热、耐腐蚀,具有吸附性、吸收性、和亲和性等优良特性。文章主要综述了国内外甲壳质在农业、工业、医学上的开发和应用进展情况及甲壳质的应用前景。     

渗透模式影响纳米涂层修饰陶瓷微滤膜分离性能的研究

研究了膜分离技术处理含油废水存在因油滴变形引起的膜堵塞问题.为减少膜污染,使用在市场上销售氧化铝微滤膜孔道表面制备纳米ZrO2涂层,利用纳米涂层改变微滤膜的表面亲水憎油性,具有良好的效果.考虑其工业应用条件,重点研究了循环模式(模拟大量废水处理)和浓缩模式(模拟少量废水处理)对膜渗透通量的影响.结果表明:循环模式下料液的油浓度为恒定的,纳米涂层能有效提高微滤膜的渗透通量.膜面流速的增加在一定程度上能提高膜渗透通量,但超过一定程度后,增加不明显.当膜面流速为7 m/s时,修饰陶瓷膜的最大渗透通量为280 L/(m2·h),油截留率为96.4％.在浓缩模式下,料液的油浓度随渗透液的排出呈指数性增加,随着油浓度的增加,渗透通量持续衰减,油截留率持续上升.当油浓度达到一定程度后,修饰陶瓷微滤膜不能有效地实现稳定含油废水的油水分离.     

芳基咪唑啉季铵盐缓蚀剂的制备及其性能研究

以苯甲酸、二乙烯三胺和氯化苄为原料,合成了一种芳基咪唑啉季铵盐缓蚀剂。利用静态失重法和极化曲线法测定缓蚀剂对X80管线钢在含饱和CO2的模拟油田采出水溶液中的缓蚀作用。结果表明,实验得到了芳基咪唑啉季铵盐,温度和缓蚀剂用量对缓蚀性能影响显著,极化曲线表明该缓蚀剂是一种在较低浓度下以抑制阴极反应为主而在较高浓度下以抑制阳极反应为主的混合型缓蚀剂。     

缓蚀阻垢剂HEDP的制备及性能分析

以三氯化磷和乙酸酐为原料,经三步合成羟基乙叉二膦酸（HEDP）并考察其缓蚀阻垢性能;考察了乙酰化反应的条件。结果表明,最佳乙酰化反应合成工艺条件为：反应温度100℃,乙酸酐滴加速率为先快后慢,（CH3CO）2O∶PCl3摩尔比为1∶3;HEDP的最佳使用条件：浓度为10 mg/L,温度为60℃,实验时间为24 h,缓蚀率和阻垢率分别高达86.6%,93.8%。     

农化行业跨入高质量发展的新征程——第20届中国国际农用化学品及植保展览会主题大会

<正>3月4日,第20届中国国际农用化学品及植保展览会主题大会在上海盛大开幕。会议邀请了中国石油和化学工业联合会、农业农村部农药检定所、中国贸促会、中国农药工业协会、中国农药发展与应用协会的专家、领导,各位专家围绕行业20年的发展及未来展望进行深入的交流。     

热处理对K55钢耐蚀性的影响

研究了热处理对K55钢硬度、显微组织的影响,通过测定极化曲线分析其耐腐蚀性的变化规律。结果表明,热处理改善了K55钢的组织结构,腐蚀倾向降低,试样耐蚀性提高。淬火+高温回火试样硬度最高,正火+退火试样硬度最低。通过电化学测试得到的阳极极化曲线上不存在钝化区,热处理后K55钢均没有产生钝化倾向。正火后试样获得了均匀的细晶粒珠光体组织,腐蚀电流最小,自腐蚀电位最低,耐蚀性最好。     

1,4-环氧六环对α-淀粉酶催化活性的影响

1,4-环氧六环对α-淀粉酶活性具有抑制作用,这种抑制作用随着1,4-环氧六环溶液浓度的增大而增强.动力学分析表明,1,4-环氧六环的抑制类型为非竞争性抑制作用,紫外吸收光谱和荧光发射光谱分析显示,酶的二级结构在1,4-环氧六环作用下发生了变化,导致了酶活性的丧失.     

煤精制软沥青炭化馏出物的组成鉴定与分离

采用毛细管气相色谱/质谱/色谱保留指数联合解析技术,研究了煤焦油精制软沥青炭化馏出物的化学组成,从中鉴别出110种化合物;采用精馏法对煤焦油精制软沥青炭化馏出物进行分离,轻油(小于170℃)、酚油(170～210℃)、萘油(210～230℃)、洗油(230～300℃)、蒽油(300～360℃).为煤焦油精制软沥青炭化馏出物的集中加工和新产品开发提供了重要实验依据.     

热镀锌层柠檬酸改进型铈盐转化膜的生长机理

将热镀锌钢板浸入含有25 g/L Ce(NO3)3·6H2O、4~6 g/L H2O2(30%)、15~20 g/L H3Cit的处理液中,在70℃下处理10 s~240 min,从而在其表面获得铈盐转化膜。采用中性盐雾试验(NSS)和电化学极化曲线来分析膜层耐蚀性能,确定最佳成膜时间范围。采用扫描电镜(SEM)观察膜层的微观形貌,利用能谱仪(EDS)、X射线光电子能谱仪(XPS)、红外吸收光谱仪(IR)分析膜层的化学组成。结果表明:处理时间为10 min左右的铈盐转化膜耐腐蚀性能最优,最佳工艺条件下得到的铈盐转化膜的耐蚀性能与铬酸盐转化膜的相当;随着处理时间的延长,膜的厚度增加,膜层的裂纹变宽;处理时间超过10 min后膜层逐步产生脱落,耐腐蚀性能也随之降低;转化膜的生长过程中,前期以柠檬酸铈吸附膜的沉积为主,后期以Ce(OH)3/Ce2O3及Ce(OH)4/CeO2的沉积占主导。     

流速对L360管线钢在H2S/CO2环境中腐蚀行为的影响

目的为选取合适的流速来输送油气,降低流速对管线钢腐蚀造成的危害。方法以L360管线钢为实验用钢,流速(0、3、5 m/s)为变量,利用高压釜研究L360钢在含Cl-的H_2S/CO_2酸性环境中的腐蚀行为,采用极化曲线及交流阻抗研究L360钢的腐蚀电化学行为,利用SEM、EDS分析腐蚀后试样的微观形貌、结构特征以及腐蚀产物成分。结果失重法测定L360钢的腐蚀速率时,在实验条件完全相同的情况下,流速为5 m/s时的腐蚀速率(0.4824 mm/a)大于0 m/s时的腐蚀速率(0.3696 mm/a)。电化学测试中,3种状态对应的实验条件完全相同,可以发现流速为3 m/s时钢被腐蚀的难易程度位于0 m/s和5 m/s之间。随着流速的增加,试样表面腐蚀产物膜的破裂程度加剧。腐蚀产物以Fe的硫化物为主,流速为0 m/s时,有少量Fe CO3和Fe C3生成,流速为3 m/s时形成了四方硫铁和硫复铁矿晶体。随着流速从0 m/s增加到5 m/s,试样的腐蚀电位负移,腐蚀电流密度增大,在5 m/s时的腐蚀电位最负,此时自腐蚀电流密度最大,容抗弧半径最小,最易被腐蚀。结论结合腐蚀失重实验和电化学实验,发现流速在0~5 m/s范围内,流速越小,对L360管线钢造成的腐蚀作用越小,在不影响油气正常输送的情况下,尽可能选取小的流速,以保证管线钢的安全使用,提高管线钢的使用寿命。