现代主义时期艺术与设计之我见

艺术与艺术设计之间有着不可割舍的关联,两者相互融合相互促进。艺术发展到现代主义设计产生时期,是一个以重视形式、色彩、及构成的探索时期,而对于以＂形式追随功能＂为理念的现代主义设计来说,现代艺术运动对现代主义设计的”观念影响””形式构成影响”和”色彩理论影响”的作用是无可替代的。     

成孔剂对氧化铝支撑体性能的影响

以α-Al2O3粉末为骨料,炭黑为成孔剂,采用塑性挤压成型技术和固态粒子烧结法制备氧化铝多孔陶瓷支撑体.研究了成孔剂的粒径大小、加入方式和加入量对多孔氧化铝支撑体性能的影响.研究结果表明:选用与骨料粒径相当的成孔剂且以"水溶液"的方式加入时可制得性能优良的支撑体;当成孔剂加入质量比小于5%时,成孔效果不明显,大于5%时成孔效果非常明显,但加入量不宜超过10%,应控制在5%~7.5%之间.     

氮-氨基-3-氮杂双环[3.3.0]辛烷盐酸盐合成工艺研究

以3-氮杂双环[3.3.0]辛烷盐酸盐为原料,采用亚硝化和金属还原两步法与氯胺法制备氮-氨基-3-氮杂双环[3.3.0]辛烷盐酸盐,利用正交实验研究了工艺条件对产品收率的影响。实验说明,亚硝化和金属还原两步法适合工业化,亚硝化温度85℃,溶液pH值1.5,还原温度30℃,N-亚硝基-氮杂双环[3.3.0]辛烷被锌粉还原,氮-氨基-3-氮杂双环[3.3.0]辛烷盐酸盐的总收率大于90%。     

无机陶瓷膜澄清食醋工艺研究

为了除去老陈醋中的细菌和沉淀物,采用无机陶瓷膜对含有菌体和沉淀物的老陈醋进行过滤实验研究。通过研究无机陶瓷膜平均孔径、跨膜压差、膜面流速、操作温度、料液浓缩比、流动状态等操作条件对老陈醋过滤效果的影响,确定了适宜的工艺分离条件:膜孔径100 nm、室温(30℃以下)、跨膜压差0.14 MPa、雷诺数5 000、膜面流速2.0 m/s、最大浓缩倍数为9。在适宜的工艺分离条件下,平均通量可达40 L/(m2.h);过滤后食醋的理化和卫生指标均符合国家标准,且放置2年后无沉淀现象。因此,采用无机陶瓷膜澄清食醋在技术上是完全可行的方法。     

烧成温度对多孔SiC陶瓷管性能的影响

以SiC为骨料,添加低共熔混合物烧结促进剂,煤粉作为造孔剂,在不同的温度下烧成制备多孔陶瓷管.考察了烧成温度对多孔SiC陶瓷管的孔隙率、气体渗透通量、孔径分布以及抗弯强度等性能的影响,并通过SEM对其结构形貌进行了表征.结果表明:随着烧成温度的提高,孔隙率、气体通量及抗弯强度下降,孔径分布变宽.     

纳米氢氧化镁阻燃聚丙烯的研究

以聚丙烯(PP)为基体,研究了传统沉淀法和超重力沉淀法制备的未改性氢氧化镁和改性氢氧化镁的添加量对PP/Mg(OH)_2复合材料的阻燃性能和力学性能的影响.研究结果表明:随着氢氧化镁添加量的增大,PP/Mg(OH)_2复合材料的阻燃性能提高,其力学性能下降.超重力沉淀法与传统沉淀法制备的纳米氢氧化镁制得的PP/Mg(OH)_2复合材料相比,阻燃性能和力学性能有较大提高,且明显优于市售氢氧化镁制得的PP/Mg(OH)_2复合材料;与未改性氢氧化镁相比,改性后的纳米氢氧化镁与聚丙烯基材之间的界面粘结性得到增强,氢氧化镁在聚丙烯基材中的分散性提高,PP/Mg(OH)_2复合材料的阻燃性能和力学性能均得到明显的改善.     

制备工艺对多孔碳化硅材料性能的影响

研究了骨料粒径、添加剂种类、质量分数对陶瓷管性能的影响。采用自制装置分别测定了孔径分布、平均孔径、孔隙率和气体通量。用SEM观察其表面形貌。结果表明,使用较细的碳化硅颗粒,气体通量减小,抗弯强度增加;随着造孔剂质量分数的变化,多孔碳化硅陶瓷管的性能也有明显的不同,最佳添加量为10%左右。增加烧结结合剂的加入量,气体通量和抗弯强度均下降。     

增加钛白包膜剂用量与降低生产成本的经济分析

针对在金红石型钛白粉产品后处理包膜过程中,适当提高包膜剂的量,相对降低产品中TiO2的平均含量,以增加产量,降低成本,提高经济效益进行了分析。     

晶种法制备氢氧化镁沉降速率的过程研究

本研究以氯化镁、氢氧化钠为试验材料,葡萄糖作为表面活性剂,使用晶种法制备氢氧化镁,并对沉镁反应中颗粒沉降过程进行了初步研究.从而得出结论:分批加料较一次性加料沉镁反应速率快,并随着分批加料次数的增加,氩氧化镁的沉降速率呈递增趋势;葡萄糖作为添加剂能够促进氢氧化镁沉降;随着温度升高,晶体生长速率提高,有利于晶体长大;葡萄糖的不同加入顺序对沉镁反应速率有影响.     

受污NHD溶剂腐蚀性净化处理研究

对受污NHD溶剂进行了腐蚀性进行了分析测定,分别采用抽滤法、无机膜过滤法、加CaO抽滤法对受污NHD溶剂进行了净化处理,研究了各种净化方法对受污NHD溶剂腐蚀性去除率和吸收效果的影响,根据净化后腐蚀性去除率和NHD溶剂的吸收性能,确定最佳净化方法。试验结果表明：在室温,真空度为0.09MPa的条件下,选用加CaO抽滤法,CaO用量为0.05g（CaO）/mL（NHD溶剂）,对受污NHD溶剂进行净化处理,处理后受污NHD溶剂液的腐蚀性降低了69.8%,且NHD溶剂的吸收性能恢复了90%。