浅谈干雾加湿器的研制与开发

文章主要介绍一种加湿器产品,该产品通过PLC(单片机)自动控制,实现环境湿度的恒定控制,该产品具有雾化颗粒精细,不沾湿加湿环境,PLC(单片机)自动化控制,最小的体积,更远的喷射距离,快拆式分解等特点。     

钢卷径向导热率和径向刚度的实验研究

本文对钢卷所呈现的各向异性的特性进行了理论分析 ,推导了钢卷的径向导热系数和径向刚度的关系式 ,并通过相应的实验确定了导热比和压缩比在不同情况下的变化曲线 ,为计算钢卷内部温度场及应力提供了必要的基础     

宝钢2050热轧平整机轧制压力模型的研究

较厚带材平整轧制时塑性变形量很小 ,因此沿带材高度变形是不均匀分布的 ,而一般公式采用沿高度应力均匀分布的平面假设将带来比较大的误差。为此 ,本文提出按接触表面边界条件计算以提高预测精度的实用方法 ,经现场使用 ,效果良好     

热轧钢卷捆带断裂机理及其防治技术

针对热轧钢卷周向捆带出现的断裂问题,从捆带断裂机理分析入手,在分析了捆带断裂强度条件的基础上,建立了一套捆带断裂预报模型。首次提出了利用钢卷捆带断裂系数来表示热轧钢卷发生捆带断裂的概率的方法,从统计学的角度给出了钢卷捆带断裂的判断条件和捆带分档使用原则,开发出了相应的捆带断裂的防治技术并编制出了一套完整的捆带分档使用软件。将其推广应用到生产实践,取得了良好的使用效果,有效降低了热轧钢卷周向捆带断裂的发生率,给企业创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。     

六辊轧机冷轧过程边部减薄预报模型

针对以往对带钢边部减薄的研究是以减薄量的分析为主而未涉及减薄宽度、不利于现场控制的问题,以六辊冷轧机组为研究对象,充分结合冷轧过程的设备与工艺特点,提出了一套利用边部减薄区域宽度、平均减薄厚度、中位减薄厚度、最大减薄厚度等4项特征参数来描述边部减薄的新方法,从工作辊压扁系数沿辊身的分布以及带钢内部金属的横向流动两个方面分析了带钢边部减薄的形成机理,建立了相应的轧辊弹性压扁系数混合修正模型。随后,在上述研究的基础上,建立了一套适合于六辊冷轧机组的带钢边部减薄预报模型,给出了相应的轧辊弹性压扁系数加权拟合系数求解方法,为现场对冷轧过程中带钢的边部减薄进行有意识控制奠定了理论基础。     

热轧带钢卷取过程中钢卷内部应力模型的研究

以往对于卷取过程钢卷内应力的计算,都是将钢卷看作弹性厚壁筒或者弹性组合筒进行推导求解的。而实际上,热轧带钢一般厚度较大,带钢沿周向具有明显的非圆特征,如按圆形曲线来处理,计算误差将较大。为此,针对热轧带钢卷取过程中随着带材厚度的增加钢卷内部带材沿着周向非圆特性更为明显、而以往所采用的周向对称的闭合圆筒类模型不但与带材的实际状态偏差较大而且无法准确预测层间滑移的问题,充分结合热轧卷取过程的设备与工艺特点,采用螺旋形开口圆筒类模式,考虑到卷取过程中应力及变形沿周向分布的不均匀性以及钢卷头圈与卷筒并非完全接触的特征,提出一套适合于热轧带钢卷取的钢卷内部应力分布模型,给出相应的层间滑移判断条件,编制出相应的钢卷内部应力及层间滑移预报软件,并应用到生产实践。     

基于ODBC的实时监测及管理系统

开放数据连接（ODBC）实时监测及管理系统是大型轮厂产品质量管理系的一个重要部分,它包括基于ISA总线的数据采集部分（包括Windows98 下的设备驱动程序）和用VC＋＋5．0,编制的基于ODBC的应用软件部分,具有对现场的各台密炼机和开炼机的电流曲线进行记录和管理的功能。     

基于统计学方法的天然气层测井识别

在现今的勘探开发中,许多测井识别气层的主要资料只有普通电法测井、声波测井及中子伽马测井,为了利用各项测井资料有效识别天然气,我们提取了声波时差相对比值、中子伽马归一化值及电阻率相对比值等特征参数。并在此基础上,应用交会技术和数理统计方法建立了有效地快速直观显示天然气层的标准和方法,为统计学应用于测井资料识别天然气层提供了科学依据。     

六辊轧机薄带轧制过程辊端压靠治理技术的开发

针对六辊轧机薄带轧制过程中工作辊在板宽以外容易出现辊端压靠,以及压靠发生后影响产品板形与板厚控制精度、增加辊耗的问题,经大量现场试验与理论研究,并结合六辊轧机的设备与薄带轧制的工艺特点,从辊型曲线的优化设计入手,提出了一套适合于六辊轧机薄带轧制过程辊端压靠治理技术,有效治理了辊端压靠,提高了带材的厚度控制精度(或延伸率控制精度),同时改善了成品的板形质量,减轻了因中间辊窜动而引起的辊间压力分布不均匀、出现尖峰分布等因素带来的副作用,使轧辊使用寿命得到提高。相关技术已应用于某冷轧薄板厂1220UCM平整机组的生产,使用效果良好,具有进一步推广应用的价值。     

冷连轧机组板形再现与异议分析系统的开发

针对冷连轧生产过程中,对板形仪所测板形数据的使用仅停留在服务于本工序的生产,而不能用于质量异议分析,以及指导下游退火与平整工序的工艺参数优化设定和造成数据利用率偏低的问题,在大量的现场试验与理论研究基础上,充分考虑到冷连轧机组的设备与工艺特点,以普通四辊冷连轧机组为研究对象,利用机组板形仪及数据采集系统的相关功能,提出了一套适合于冷连轧机组的板形再现与分析技术,开发出相应的板形再现与异议分析系统,并将其推广应用于某冷轧薄板厂1220五机架冷连轧机组的生产,使用效果良好,实现了适时再现与分析钢卷轧制过程中的板形,为下游连续退火及平整工序工艺参数的优化设定,以及冷连轧产品质量异议的处理,提供了翔实的数据支撑。