全营养苦荞米抗性淀粉形成的工艺参数优化

以苦荞为原料,按蒸谷米工艺生产全营养苦荞米。在单因素筛选基础上,通过正交试验,优化产品中高含量抗性淀粉（Rs）形成的工艺参数。结果表明,水分含量对营养苦养米RS的形成影响最大,4℃静置有利于RS晶束的形成,60℃干燥有利于RS晶束的生长,pH值无显著影响。全营养苦养米抗性淀粉形成的最佳工艺参数为：浸渍籽粒水分含量50％、汽蒸压热温度130℃、时间60min、干燥温度60℃。     

传统卤豆干工艺优化及其对风味物质的影响

针对传统卤豆干卤制不透、产品质量不稳定等问题,以大方县本地黄豆为原料,采用卤汁与压榨成型耦合技术生产卤豆干,并经单因素实验和正交试验优化生产条件,研究了新工艺对卤豆干风味、品质及营养物质的影响。结果表明:采用新工艺生产,卤汁与豆花浸渍比1:1,食盐添加量1.5%,浸渍时间10 min,卤豆干风味最佳,感官评分为90.42。此时豆干外表光滑,口感细腻,风味突出,硬度及弹性优良。与传统豆干相比,NaCl含量由36.35 mg/100 g降低至24.01 mg/100 g,挥发性风味物质由优化前27种提升至31种,芳香族类物质和其他类物质含量明显提升,卤汁与压榨成型耦合生产卤豆干工艺可行。     

陈窖豆豉粑益酵菌株筛选

从贵州黔西和大方两地传统陈窖豆豉粑不同工艺阶段分离到的40株菌株,经胞外蛋白质和脂肪水解酶活力、耐盐性能、抗紫外光照射和抗生素敏感性等综合性能评价,筛选到12株芽胞杆菌可作为陈窖豆豉粑纯菌发酵的选择菌株。     

苦荞米与苦荞粉加工中营养功能成分的评价及利用

苦荞米与苦荞粉加工中各组分主要营养功能性成分的对比分析结果表明,传统制粉工艺中,营养功能性成分主要富集于麸皮,蛋白质和黄酮含量分别高达23.88% 和6.58%,但利用率仅为34.57% 和13.65%,而按蒸谷米工艺加工的苦荞香米和全营养苦荞米,其营养功能成分含量显著(p ＜ 0.01)高于苦荞粉,蛋白质和黄酮的利用率可达78.95%～89.58% 和66.44%～77.78%,同时还形成了较多的抗性淀粉,含量分别为4.68% 和6.84%。因此,苦荞米比苦荞粉具有更佳的营养价值和保健功能。     

贵州主要发酵豆制品加工中丙烯酰胺形成动态

以水豆豉、黑豆豉、豆瓣酱及腐乳等贵州主要发酵豆制品为试材,采用高效液相色谱-串联质谱（HPLC-MS/MS）方法,测定其各生产阶段的丙烯酰胺含量。结果表明,在发酵前的热处理环节中,均无丙烯酰胺形成;但发酵开始,随着发酵过程的延伸,丙烯酰胺的含量呈上升趋势。到发酵结束时,黑豆豉、水豆豉、豆瓣酱及腐乳样品中丙烯酰胺含量分别达（15 040±191） μg/kg、（16 496±204）μg/kg、（16 821±45） μg/kg及（5 655±24） μg/kg,表明低温发酵的豆制品体系中会形成大量丙烯酰胺,存在一定食用安全风险。     

豇豆乳酸发酵工艺控制及酸豇豆炒肉末保质初探

豇豆乳酸发酵过程中,以0.5‰双乙酸钠作防腐剂、用米醋调节pH值至4.0～4.5、补充1%冰糖、食盐浓度控制在5%以下,对促进乳酸菌迅速形成优势菌群抑制杂菌有利,同时添加0.2?Cl2可延缓组织软化。对酸豇豆炒肉末商品化生产,酸豇豆应先干炒脱水、0.5‰山梨酸钾与0.5‰苯甲酸钠混合防腐、铝膜复合袋包装、85℃水浴30min,间隔24h进行2次杀菌可延长产品货架期达6个月,产品脆度、色泽和风味均较好。     

3种中药对混合发酵苦荞醋砖曲品质的影响

研究以厚朴(HP)、薄荷(BH)、苦参(KS)3种中药制砖曲的生产技术。分别以液化力、糖化力、酯化力、蛋白酶活力、活菌总数及水分含量为指标,比较3种中药对砖曲品质的影响,并进行空白对照(CK)。结果表明:添加KS制成的砖曲质量最好,各项指标最高值:液化力为0.84 g/(g·h),糖化力为533 U/g,蛋白酶活力为390.4 U/g,酯化力为29.38mg/100 m L,水分含量为9.35%,总的活菌数为2.6×1013CFU/g。成品曲中KS的曲块容重为0.58 g/cm3,成曲率为0.77,脱水率为65%。     

臭氧处理马铃薯淀粉加工废水的白地霉净化

采用白地霉净化臭氧预处理马铃薯淀粉加工废水,并回收菌体蛋白.结果表明,在单因素筛选基础上,通过正交试验,白地霉净化臭氧预处理马铃薯淀粉加工废水的最佳工艺参数为:废水添加(NH4)2HPO40.1%、接种量7.5%、pH5.0、葡萄糖0.3%;此条件下,白地霉培养40 h,化学需氧量(COD)值为236.600mg/L达废水排放二级标准,同时获得菌体蛋白236.600mg/L,蛋白含量为25.67%.     

不同种类腐乳游离脂肪酸组成分析及营养评价

采用气相色谱-质谱法（GC-MS）测定8种腐乳样品的游离脂肪酸谱,比较其游离脂肪酸差异,并通过主成分分析法对其进行综合评价。 结果表明,不同类型腐乳中,总游离脂肪酸含量为（8.09～18.85）g/100 g,且存在显著差异（P＜0.05）;共检测出15种游离脂肪酸,亚油酸（43.36%～50.74%）、油酸（22.29%～28.16%）和棕榈酸（10.99%～13.72%）为主要脂肪酸;主成分分析中,前三主成分的贡献率分别为68.63%、26.25%、3.83%,累计贡献率达到98.71%,可较好反映所有游离脂肪酸组成的基本信息,但经综合评价,游离脂肪酸组成比例分值排序为酱腐乳＞克东腐乳＞白腐乳＞贵州土腐乳＞青腐乳＞糟方腐乳＞红腐乳＞白菜腐乳。该研究结果可为腐乳生产工艺改善及消费者选购提供科学依据。     

基于不同提油工艺的薏米糠重金属流向及安全评价

采用超临界CO_2萃取法(SPE)、正丁烷亚临界浸出法(BSE)和石油醚索氏抽提(PSE)3种工艺提取薏米糠油,检测As、Pb、Cd、Hg、Cu、Zn和Mn在薏米糠、薏米糠油及薏米糠粕中的含量。结果表明:3种提油工艺中,超临界CO_2萃取法的薏米糠油中Hg、Cu、Zn和Mn含量较低,尤其Cu含量显著低于其他两种工艺,而石油醚索氏抽提的薏米糠油中Hg、Zn和Mn含量最高;3种提油工艺中,薏米糠油重金属迁移率均以Hg最高,分别达24.47%、31.91%和89.36%,其次为Cu,分别达为14.65%、23.79%和16.83%,而其余重金属迁移率较小;经重金属安全评价,除超临界CO_2萃取法和正丁烷亚临界浸出法的薏米糠油Pb为轻度污染外(污染指数分别为1.074和1.017),其余重金属均在安全范围内;3种薏米糠粕中均存在As、Pb、Cu和Mn污染。