基于LabVIEW的三轴微铣削加工控制系统设计与研究

设计开发了一套微细铣削加工系统。该系统装硬件设备采用超精密三轴微动平台和转速可调电主轴;软件系统是基于LabVIEW图形化编程语言自主设计开发的运动控制系统,具有定位对刀、读取G代码、三轴联动加工和运动轨迹显示的功能,并用该系统进行了微细铣削加工实验。     

水解胶原蛋白的溶解性和乳化性研究

采用复合酶从皮边角余料中提取得到分子量分布在4.2×104～8.5×104的水解胶原蛋白样品,对其溶解性和乳化性进行了系统研究.结果发现,水解胶原蛋白的溶解度随pH值与等电点的差值的绝对值增加而增加,但即使等电点时,也高达91.4%;在低于20℃时,其溶解度随温度的升高而增大,在20～60℃内,其溶解度高达100%,故水解胶原蛋白水溶性好,使用酸度和温度范围宽.水解胶原蛋白的乳化能力和乳化稳定性都随其浓度增加而增大,但浓度越大,乳化能力和乳化稳定性增大幅度越小;酸、碱性溶液中水解胶原蛋白都有较高乳化能力和乳化稳定性,碱性环境的乳化能力略高于酸性环境,而乳化稳定性却在酸性环境中更高.在等电点附近,乳化能力和乳化稳定性最差;水解胶原蛋白的乳化能力和乳化稳定性先随NaCl浓度升高而增大,但当NaCl浓度达到一定值时,胶原蛋白的乳化能力和乳化稳定性又随NaCl浓度升高而减小.实验还发现浓度达5%以上时,溶液pH值,外加电解质的量对其乳化能力和乳化稳定性几乎无影响.     

连杆裂断与定扭矩装配螺栓一体机的研制

切槽、裂断和定扭矩装配螺栓是连杆裂断技术中的3道核心工序。国内外的连杆裂断与定扭矩装配螺栓设备,都是在两台机床上完成,设备成本高、加工效率低。能源消耗大,针对这些问题提出了连杆裂断与定扭矩装配螺栓一体机的构想。设计了一种可开合的空心顶销装置,具有顶紧连杆肩位和输送螺栓的双重作用,详细介绍了该一体机的总体设计方案,液、气压及控制系统,通过工艺试验,分析了裂断前与合装后连杆大头孔的直径变化,经验证完全满足工艺要求。     

化学微蚀刻法和微细电镀法制备微流控芯片金属模具工艺对比研究

针对化学微蚀刻法和微细电镀法制备微流控芯片金属模具进行了工艺对比研究。采用激光共聚焦显微镜分别检测表征由这两种加工工艺制备所得的模具微结构特征,对其侧壁陡度、尺寸均匀性、粗糙度进行对比分析。结果表明,化学微蚀刻法制备的模具微结构的侧壁呈不规则弧形、尺寸均匀性差,表面粗糙度较大 (R_a=3.58 μm)。而微细电镀法制备的模具微结构的侧壁则呈规则的梯形、尺寸均匀性好,表面粗糙度较小(R_a=0.65 μm)。微细电镀法制备的微流控芯片金属模具综合效果比化学微蚀刻好。     

电液束加工的发展与应用

电液束加工是一种前景广泛的微细特种加工方法,其加工性能高,加工效果及稳定性好,且能对超硬材料进行加工。从电液束加工的原理、监测和应用方面进行了综述与讨论,分析并预测了电液束加工的发展趋势。     

离子色谱法测定化工生产废水中的溴离子和氯酸根离子

采用离子色谱法对化工生产废水中的溴离子和氯酸根离子进行了有效的分离和测定.通过实验确定最佳色谱条件:淋洗液浓度为3.6 mmol/L Na2CO3,流速为0.8 mL/min,色谱柱为Metrosep A Sup 7-250/4.0,柱温45℃.利用该检测方法测定溴离子加标回收率为85％～105％,氯酸根离子加标回收率...     

利用白曲霉基因工程菌TR12制备优质麸曲的工艺条件研究

利用白曲霉基因工程菌TR12为出发菌株，纯种接种于麸皮上，对优质麸曲的制作进行了探讨。通过对氮源、碳源、矿物质元素、水分浓度以及培养时间和培养温度对TR12分泌耐酸性α-淀粉酶和糖化酶的影响，获得了采用TR12生产优质麸曲的最佳工艺条件。     

切点跟踪磨削法磨削曲轴零件的若干问题探讨

分析了曲轴零件的切点跟踪磨削法的磨削运动特点，建立了恒磨除率磨削条件下连杆颈加工的数控2轴联动的数学模型；分析了由于砂轮半径变化带来的加工误差、数控插补误差。     

铝基碳化硅复合材料超疏水表面的蚀刻制备及性能表征

通过简单的盐酸溶液蚀刻方法在2024铝基碳化硅复合材料基体上制备出超疏水表面,电镜观察结果显示,蚀刻后复合材料中碳化硅颗粒自身作为超疏水结构所必需的微米级结构,而碳化硅微粒上又具有纳米级颗粒,形成了类似荷叶表面的微米-纳米二级复合结构。结合氟硅烷修饰,获得了接触角高达157.02°,滚动角5°的超疏水表面。实验研究了不同蚀刻液浓度和时间对表面疏水性的影响,得到特定条件下的最佳工艺参数:盐酸溶液浓度15%(质量分数),蚀刻时间2 min。性能测试结果表明,所制超疏水表面具有较好的抗酸碱性能、稳定性、耐磨性和抗腐蚀性能。     

阴极轨迹式平动型电铸机床PLC控制系统设计与实验

对阴极轨迹式平动型电铸机床的PLC控制系统进行了设计。机床采用基于PLC与触摸屏相结合的控制系统,实现阴极的轨迹式平动、温度的PID控制及液位的稳定控制。应用该机床进行精密模具的电铸成形实验,结果表明:采用轨迹式平动的阴极进行电铸比采用静止不动的阴极电铸得到的模具成形精度更高、质量更好。