湿法机械球磨制备片状镍粉研究

以类球形镍粉为原料,进行了湿法机械球磨制备片状镍粉的试验,考察了乙醇体积、球料比、球磨转速、球磨时间及助剂用量等因素对镍粉形貌的影响,采用XRD、SEM等对镍粉结构形貌进行了表征分析,确定了最佳工艺条件:乙醇体积60mL、球料比30:1、球磨转速450r/min、球磨时间3.5h、助剂A用量2%。在该条件下,得到的片状镍粉径厚比89,表面光滑平整,碎片粘附少,具有良好的金属光泽;其微观结构表明,球磨过程中,镍粉的微观内应力逐渐增加,晶粒不断细化;而且产品的片状化程度与<200>择优取向度有关。     

废纸浮选脱墨技术的发展

介绍了近年来废纸浮选脱墨工艺,药剂及其设备的新发展,并针对我国废纸浮选脱墨技术的发展提出了建议。     

城镇污水磁种絮凝-高梯度磁分离处理扩大连续试验研究

在小试研究基础上, 开展了磁种絮凝-高梯度磁分离净化处理城镇污水的扩大连续试验研究。试验结果表明, 该工艺对去除城镇污水中的磷、重金属有特效, 并能同时去除其中的COD_Cr、BOD₅、SS, 出水水质达到或接近国家一级排放标准, 是一种很有发展前途的工艺, 尤其适用于城市小区、小城镇污水处理厂建设、城市大中型污水处理厂增能扩容及出水回用强化处理。     

废纸浮选脱墨与矿物浮选

废纸浮选工艺原理及设备皆来源于矿物浮选。随着印刷技术的发展与需要,浮选除了脱墨外,有效去除纸浆中的胶粘物、无机填料等同样非常重要。对于浮选机而言,高效分离微细颗粒（ｄｐ－５ｕｍ）和超大颗粒（ｄｐ－ ５００ ｕ ｍ）十分必要。静态混和浮选机在原有基础上,开发了ＰＤＭ、Ｅｃｏ－ｃｅｌｌ等一系列高压静态混和浮选机。而更加突出的是在吸收矿物浮选研究成果基础上,机械搅拌和微孔造气浮选机的开发取得重大进展：Ｋｖａｅｎｅｒ Ｈｙｍａｃ公司接受矿物浮选中的浮选柱概念,并将之运用到脱墨浮选中,子１９９４年开发成功脱墨…     

水解法锑白的晶型结构控制机理

本文基于负离子配位多面体生长基元模型,分析确定了两种晶型锑白的不同结构基元：ＳｂＯ_３配位四面体与ＳｂＯ_３＋３Ｅ星状四面体;详细探讨了水解法制锑白时水解介质等条件对其晶型结构影响的机理,得到了水解法制锑白时控制晶型结构的规律．     

无机高分子絮凝剂生产与需求展望

介绍了无机高分子絮凝剂市场现状与前景、生产技术与研究开发的新进展 ,并针对国内生产与研究开发中存在的问题提出了建议。     

国外电弧炉烟尘处理技术现状及发展

综合介绍了国外电弧炉烟尘处理的主要工艺——威尔兹、转底炉直接还原、ZINCEX、EZINEX及MRT(HST)工艺的发展现状。经综合评价后指出：采用先火法后湿法的联合工艺，可以一次回收电弧炉烟尘中全部的铁与锌等有价金属，并得到优质高纯的产品，是将来的发展方向。     

三元正极材料废粉氢还原-水浸提锂过程典型杂质的影响

对含杂三元正极废粉和纯三元正极粉进行了氢还原-水浸提锂工艺对比试验,采用XRD、SEM-EDS和红外光谱等检测手段对反应产物进行表征分析。结果表明,纯三元正极粉较佳焙烧条件为: 焙烧温度500 ℃、焙烧时间30 min、氢气流量100 mL/min,此条件下所得焙烧料在浸出液固比10∶1、温度90 ℃、时间120 min条件下浸出,锂浸出率为98.71%。含杂三元正极废粉较佳焙烧条件为: 焙烧温度500 ℃、焙烧时间90 min、氢气流量100 mL/min,此条件下所得焙烧料在相同条件下水浸时,锂浸出率为84.74%。含杂三元正极废粉锂浸出率明显低于纯三元正极粉,原因是含杂三元正极废粉中存在F、P、Al等杂质,在还原焙烧过程中部分锂与杂质成分反应,生成水溶性差的LiF、Li3PO4和LiAlO2,进而降低了锂浸出率。     

提高青海某铁金矿金浮选回收率的研究与实践

针对青海某铁金矿金浮选回收率偏低(仅有80%)的问题开展了系统研究, 发现磨矿粒度偏粗是原来生产金浮选回收率低的关键原因。通过试验确定适宜的磨矿粒度为-0.074 mm粒级占80.40%, 该磨矿粒度下采用一粗-两精-两扫的浮选工艺流程, 闭路试验获得了精矿金品位93.86 g/t、回收率87.96%的良好指标。现场改造在基本不改变浮选工艺流程及药剂制度情况下, 仅降低磨矿粒度, 取得了明显的效果, 金回收率提高到87.5%。     

超细立方晶型锑白粉的湿法制备新工艺

研究开发了利用酒石酸铵溶解工业原料氯氧锑（Ｓｂ４Ｏ５Ｃｌ２）－高ｐＨ值均匀沉淀法制取全立方晶型超细锑白粉的新工艺,实验制得的锑白粉平均粒径ｄ５０为０．３５μｍ,,比表面积为４１５３６ｃｍ＾２／ｇ,杂质含量少,锑白粉末为立方晶型,粉末形状开关规则,接近球形。该工艺具有除杂功能,对原料要求低,与常规湿法锑白工艺具有很好的兼容性。