煤气泄漏的紧急处理

煤气应用中的主要问题是煤气泄漏。煤气检测工作要按照一定的标准和程序进行。在煤气检测过程中检测人员都要使用专用的检测工具 ,而且还要掌握一定的检测技巧。煤气泄漏有时很容易检测并确定出泄漏源 ,但有时非常隐蔽而难以发现     

水平井注水开发提高注入能力，加快采油速度

主要介绍水平井注水开发的技术思路 ,以及与之相关的短曲率半径水平井钻井技术和短曲率半径水平井测井技术。通过模拟研究和现场先导实验证明 ,该开发方式可以大大提高水井注入能力 ,提高采油速度 ,且经济效益可观 ,为今后提高油田注水开发水平提供了一条新途径     

胜利油区59个油田上的138台钻机会战

胜利油田总部设在山东省东营市,离北京东南195英里。油区位于黄河三角洲及其近海。尽管叫做一个“油田”,但实际上胜利油田包括分布在一个14,700平方英里范围内的59个已知的油气田,其中48个油田已投入生产,且油的平均总产量为: 664,000bbl/d,从而使胜利油田产量位居全国第二。     

水利水电工程对环境影响的补救措施探析

水利是属于国家基础建设的一个重要建设指标,它不仅是一个国家经济发展水平的重要衡量标准,更是关乎到国民经济可持续发展的重要因素。我国水资源蕴含量十分丰富,理论蕴藏量为6.76亿kw,可能开发利用的达3.78亿kw,居世界首位。但是我国水资源开发程度只达到19.30%,与发达国家60%的开发程度相比还有很大的差距,因此我国的水力资源开发仍显得任重而道远。但是水利工程的兴建,特别是大型水库的形成,将使周围环境发生明显改变。因此避免或减轻不利影响,充分利用水资源,是水利工作者在进行水利规划建设时必须认真研究和加以解决的重要问题。     

气井中水锁的蒸发清除技术

从储层进入到井筒的气流对气井中存在的水锁效应具有蒸发清除作用.产生这种水锁清除作用主要是因为天然气进入井筒后发生膨胀,导致额外的水在近井地带蒸发.研究工作表明,被膨胀天然气清除的水会遗留下一个饱和度剖面,而这点对低渗透率岩层和高渗透岩层而言是截然不同的.根据岩层的渗透率和气井的生产压降,天然气相对渗透率或气井产能随时间的变化会很大.为了确定水锁蒸发清除对气井产能的影响,研究并推出了一种模型.     

挑战钻井极限的国外新型钻头

近年来 ,为了适应各种复杂的油、气钻井环境和条件的需要 ,国外 (尤其是美国 )各大钻头制造公司竞相研制开发各种技术含量高的新型钻头。本文集中介绍了美国八大钻头制造商近来推出的新产品、新技术以及新产品的使用情况。这些产品包括随钻扩眼钻头、双中心钻头、新型牙轮钻头、PDC钻头、单牙轮小井眼钻头以及金刚石孕镶钻头等。     

印度Sanand油田聚合物驱项目监测

Sanand油田是印度在过去的12年中唯一一个全油田范围内实施聚合物驱的油田.该油田发现于1962年,并于1969年开始进行工业性开采.由于较大的流度比和以溶解气为主要驱动方式,使得预测采收率很低,大约占原油地质储量的15%左右.该油田采用了聚合物驱作为提高采收率的一种措施来提高原油采收率.1985年,该油田实施一个反五点法的聚合物先导性试验.因试验效果显著,1993年该油田将注聚项目推广到一个大区块,并于1995年在全油田进行了方案实施.到2007年7月,油田的采收率大约为24%,含水率为68%.注聚将持续到2013年随后进入后续水驱阶段,预计到2020年,该油田的采收率大约为36%,含水率为77%.长时间保持聚合物溶液和后续水的性质对于实施聚驱项目的专家来说是一个挑战,而且它时聚驱项目的成功起着关键性作用.因此,有必要对整个过程进行持续性监测,来确定这个方案实施的有效性并使其按照正常的程序进行.监测方面包括以下过程:①生产井的动态;②注入系统内不同点处聚合物的流变性;③影响聚合物黏度的水质和其他参数,如溶解的氧气、细菌活性等;④注入井底的流速、压力及其动态.本文着重提出了保持注入聚合物溶液和后续水质量以及其他工艺参数的措施,并指出它是如何帮助聚合物提高采收率技术在Sanand油田发挥作用的.     

一种可减少高产水水平井出水层探测风险的方法

实现生产井产量最大化需要了解进入井眼中的流体类型和流量.多相流体流入井口的最佳条件和精确度的确定需要两个主要测量值:①持率,或采出相在井中的横截面积;②速度,或采出相流动的速度.生产测井的最新发展可以达到这些基本要求:多探头技术可识别持油率、持气率和持水率;多转子流量计可确定大斜度井中的层流速度.脉冲中子测井技术能够提供与产水测量相关的两项服务:①水流测井测量水流速度;②三相持率测井确定各相持率.测量水的速度和持水率或是确定因井斜改变而造成的相特性变化时,能获得进水量的定量测量值.研究结果和Niger Delta的两个实例证明,这种确定近水平井中出水层的低成本方法是可行的,尽管疏松砂岩或岩屑可能造成传感器损坏.这些理论同样适用于其他持水率高、水速快的高含水井.     

锥形连续油管技术实现了超出普通连续油管柱下人到深井和超深井井深的30%

近期,哈里波顿最大的技术改进之一是开发并研制了深度系列连续油管技术,即锥形连续油管系统,与常规的单一外径连续油管柱相比,管柱在深井和超深井的下入深度可以提高30%.这一设计有助于作业者在深水中对很难进入的油气层进行开采,或者在超深井中实施之前根本无法完成的处理措施.同时,该技术对注入头和压力控制设备都能提供更高的施工安全性,还能对油管外径的多样性进行管理.该技术已在南得克萨斯油田现场成功地进行了应用.深度系列连续油管代表了连续油管发展技术的一个飞跃.随着越来越多深井的钻入,不管是在陆地还是在海上锥形连续油管技术都能满足作业者越来越高的钻深要求.     

一种减缓钻柱疲劳的革新设计方法

疲劳和腐蚀疲劳在钻柱失效中占主要部分,在循环应力作用下,疲劳的复杂性,以及设计者没有考虑许多力学因素的影响,使得钻柱从疲劳到失效的寿命周期不能得到精确的预测.本文描述一种比较设计方法,这种新方法将许多影响疲劳的因素标准化,通常设计者不大了解这些因素,但他们却可以通过定量比较已知材料的疲劳特性来获取信息,这种方法在油田上已经得到成功应用.