银杏淀粉流变特性的初探

本文对银杏淀粉的流变特性进行初步研究。研究结果表明,银杏淀粉糊的表观粘度随浓度增加而增大,随温度下降而升高;其淀粉糊溶液属于非牛顿流体,并具有一定地触变性;1.0%银杏淀粉糊凝沉性比玉米淀粉糊沉降要快,沉降积为30%(V/V);且6.0%银杏淀粉凝胶的破裂强度是1.801N,凝胶的弹性模量为0.181×105N/m2。     

甘油和木糖醇复合增塑剂对大豆蛋白塑料性能的影响

研究了甘油和木糖醇复合增塑剂对大豆蛋白塑料特性的影响。将甘油与木糖醇以不同比例添加到大豆蛋白中，经压制成型制成大豆蛋白塑料。结果表明，采用复合增塑剂，大豆蛋白塑料的拉伸强度，杨氏模量均增加。复合增塑剂塑化大豆蛋白塑料存在2个玻璃化温度，分别产生在富集复合增塑剂区域和富集大豆蛋白区域。除甘油和木糖醇比率4：6外，其他比率复合增塑剂塑化塑料2个玻璃化温度之差均低于纯甘油增塑蛋白塑料的。复合增塑剂塑化塑料的吸水率增加。     

磁性交联高链玉米淀粉颗粒形貌和磁性粒子分布的研究

本文以链淀粉含量50％和70％的交联高链玉米淀粉为原料，利用氧化磁化工艺引入磁性粒子，对所制得磁性淀粉的颗粒形貌、表面结构及磁性粒子的大小和分布进行了研究。结果表明，不同链淀粉含量的交联高链玉米淀粉在氧化磁化后，淀粉颗粒形状基本不变，但表面结构被氧化，产生凹凸不平的窝穴；链淀粉含量越高，被氧化程度也越高；氧化磁化工艺引入的磁性粒子达到纳米级；舍50％和70％链淀粉的磁性淀粉，其生成的磁性粒子大小分别为11．16～17．86nm和11．16～31．26nm，磁性粒子均匀分布在淀粉颗粒表面和氧化产生的窝穴中。     

工艺条件对酶法改性大豆蛋白膜性能的影响Ⅱ

研究了底物蛋白的浓度、增塑剂的浓度、蛋白溶液预热处理的温度和时间及变性剂(2-巯基乙醇)处理等工艺参数对谷氨酰胺转移酶(TGase)改性大豆分离蛋白(SPI)膜性能的影响.SPI膜制好后裁切成所需要的样品形状,放在相对湿度为50%的环境中平衡48 h,测定抗拉强度(TS)、断裂伸长率(EB)、水分含量(MC)、总可溶性物质量(TSM)、表面疏水性(S0)及透光率等各项指标.随着底物蛋白质量浓度(3～9 g/dL)的增加,TGase改性SPI膜的TS值和EB值明显增加,而接触角和透光率明显下降.随着甘油含量增加,TGase改性SPI膜的TS值和接触角明显降低,透光率略有降低,而EB值和MC值明显增加.随着蛋白溶液预热处理温度(70～90 ℃)和时间(0.5～1.0 h)的增加,SPI膜的TS值明显增加,接触角和透光率稍有增加,TSM值略有下降.变性剂2-巯基乙醇(2-ME)的加入,使TGase改性SPI膜的TS值、接触角明显增加,MC值明显下降,TSM值和透光率变化不大.     

酶法改性对各种蛋白膜的溶解特性和体外消化率的影响

以大豆分离蛋白SPI-1、大豆分离蛋白SPI-2、酪蛋白酸钠NaCas-1、酪蛋白酸钠NaCas-2、明胶G-1、明胶G-2、乳清蛋白浓缩物WPC、小麦面筋蛋白WG、花生分离蛋白PPI这9种蛋白质为原料制备蛋白膜,主要研究了谷氨酰胺转移酶(TGase)改性对这9种蛋白膜的溶解特性和体外消化率这2种性能的影响。TGase的作用使SPI-1膜、NaCas膜和WPC膜的水分含量呈显著性降低(P≤0.05)。TGase的处理使各种蛋白质膜的总可溶性物质量均比对照膜明显降低,SDS-PAGE分析表明,TGase作用明显降低了这几种蛋白膜在水溶液中的溶解性。与对照膜相比,TGase改性显著降低了蛋白膜的消化率,其中NaCas、SPI和G蛋白膜的下降幅度较大。这可能是因为TGase催化改性的蛋白膜中产生了新的交联。     

羟丙基淀粉的合成和性能以及应用

本文综述了国内外合成羟丙基淀粉的各种方法，并对每种方法的特点进行了分析，同时概述了羟丙基淀粉的性能及在工业方面的应用。     

羟丙基淀粉颗粒形貌和结晶结构的研究

本文应用扫描电镜、X-光衍射和偏光显微等现代分析技术，观察和研究了不同取代度羟丙基淀粉和原淀粉的颗粒形貌及其结晶结构。结果表明：淀粉羟丙基化反应首先发生在淀粉颗粒中结构较薄弱的非结晶区。随着取代度增大，淀粉颗粒表面发生凹凸不平变化，出现洞穴和裂痕，使淀粉易于糊化，糊化温度降低。     

二次通用旋转组合设计法优化米糠蛋白提取工艺

pH、提取温度和提取时间是影响米糠蛋白提取的3个最重要的因素。采用二次通用旋转组合设计试验方法，在控制反应条件保证米糠蛋白的功能性质不受影响的基础上，建立了pH、提取温度、提取时间与米糠蛋白提取工艺参数间关系的经验数学模型，得出了提取米糠蛋白的最佳工艺条件为料液比1：10,pH11，提取温度40℃，提取时间120min，在此条件下，米糠蛋白的提取率可以达到81．09％。     

交联高链磁性淀粉的制备及其结构的研究

以链淀粉含量50%的交联玉米淀粉为原料,采取四种不同的磁化工艺引入磁性粒子,采用扫描电镜观测磁性淀粉颗粒形貌、表面结构及磁性粒子的大小和分布。结果表明,制备磁性淀粉的最佳工艺为氧化磁化法,其形成的磁粒大小和分布均匀,对淀粉形状和结构破坏较小,可形成纳米级(11.16nm~17.86nm)的超顺磁性淀粉。     

全糖粉生产原理与关键技术

用DE值97%的淀粉水解液经过浓缩、冷却、部分结晶,形成具有可泵性的含有糖微晶体的糖浆。采用喷雾结晶技术,得到含有糖微晶体以及可结晶糖溶液的颗粒团。这种颗粒团进一步经老化、干燥后,成为颗粒状结晶体,即全糖粉。这种产品是一种含糖微晶颗粒团的球形颗粒,具有流动性好、不吸湿和速溶于水的特点,而且价格低廉,是蔗糖的一种理想替代品。