多梳拉舍尔花边的过渡设计

由于国内外针对多梳拉舍尔花边过渡设计方面的研究比较少,为此通过系统研究多梳拉舍尔花边的设计,对拉舍尔花边纹样进行科学分类,阐述过渡设计在多梳拉舍尔花边纹样设计中的重要性。在研究花边图案构成和组织结构的搭配设计技巧的基础上,探讨拉舍尔花边纹样的过渡设计步骤,分析花边过渡设计的组成元素及应用,概括出花边过渡设计常用的排列方式,总结了花边设计过渡连接时的具体问题和解决方法,提出了科学的过渡理念,从而为多梳拉舍尔花边的纹样设计提供参考。     

带地网贾卡经编针织物花纹图案的自动识别

带网孔效应的贾卡经编针织物花纹图案曲线复杂,导致织物意匠图的设计耗时费力,为简化这一设计过程,提出一种针对该类贾卡经编针织物花纹图案的自动识别方法。在扫描获取织物图像并预处理后,综合运用Laws纹理能量测量、迭代阈值分割、边缘光滑算法,自动获得织物花纹图案,进而生成意匠图。测试结果表明,这种方法能够有效地去除织物中网孔为图像识别带来的噪音,快速、准确地完成对所需花纹图案的自动识别,生成设计意匠图。识别准确率可达到90%,对于提高该类织物的设计效率具有实用价值。     

PBT长丝截面对经编织物弹性的影响

本文研究了圆形、3/4圆形、C形截面的PBT长丝对PBT/PET交织面料弹性伸长的影响。交织织物采用经绒平组织,前梳为50 D/24 f PET长丝,后梳为50 D/24 f PBT长丝。为了比较3种截面PBT长丝交织织物的定负荷拉伸伸长,机上牵拉密度设置为16、18、20、22、24、26线圈/cm,不同种类的PBT织物在相同牵拉密度下的送经量保持一致。研究结果显示,圆形截面PBT长丝交织织物的横纵向定负荷拉伸伸长较大,在机上密度为20线圈/cm时分别达到112.32和115.88 mm;C形截面PBT长丝在30%定伸长、3次拉伸后的定伸长回复率最高,横纵向分别达到89.35%和84.52%。     

基于交互式遗传算法的Polo衫快速款式推荐系统

针对服装虚拟设计与定制时专业知识门槛较高,无法高效获得心仪定制款式的问题,以Polo衫为例,对其进行部件化的三维模型设计,并对其条纹针织面料外观进行虚拟设计,建立Polo衫设计部件数据库.此外,引入优化的交互式遗传算法,使用基于款式部件相似度的适应值加权分配策略,通过编码、初始种群生成、适应度计算、选择、子染色体偏好固...     

基于线性回归模型的经编送经量预测研究

针对经编生产过程中送经量难以确定、调试费时费力且易造成资源浪费的问题,提出一种基于线性回归模型的送经量预测算法。以经编产品数据库中的大量产品工艺数据为基础,详细介绍经编工艺设计参数的筛选、模型的训练及工作原理,同时使用真实生产数据进行预测试验,并进行模型评估,给出模型改进方案。测试结果表明,模型的预测误差仅为10.57%,具有较好的拟合预测效果,同时可以通过增加特征数量、优化数据结构等方法使模型预测性能进一步提升。     

抗低速冲击纺织复合材料头盔壳体研究进展

为深入了解和提高抗低速冲击纺织复合材料头盔壳体性能,对比分析了纺织复合材料头盔壳体的二维、三维预制件结构特征及其在头盔壳体应用过程中存在的优缺点,介绍了模压法、气囊加压法和真空袋压法3种复合材料头盔壳体成型工艺及其产品特点,并从头盔壳体的抗冲击性能指标、性能测试以及数值模拟3个方面重点总结了纺织复合材料头盔壳体抗冲击性能研究的最新进展;最后在已有研究基础上,针对纺织复合材料抗低速冲击头盔壳体研究的不足,提出可开发一体成形头盔壳体预制件并探究成型工艺对头盔壳体性能的影响,以及重点研究复合材料头盔壳体低速冲击损伤机制。     

经编浮纹织物的工艺分析与设计

浮纹型贾卡经编机主要应用于满幅织物和花边的生产.介绍了经编浮纹织物来样工艺分析时花型参数的确定依据,具体探讨了来样工艺分析的原则和步骤,说明了贾卡底布的分析方法,阐述了花型设计图的工艺实现方法,并从工艺的角度对花型设计提出了要求.     

阈值分割在贾卡经编针织物分析中的应用

针对织物分析中贾卡效应层次分割费时繁琐的问题,将图像分割技术应用于贾卡花型设计.文章叙述了阈值分割及边缘光滑算法思想,介绍了贾卡针织物分析设计流程.该方法对由两种组织区域组成的贾卡针织物特别适用,可以快速、准确得到织物花型图,使花型设计过程大大简化,提高设计效率和精度.     

链块多梳花边机全电脑改造实践

经编拉舍尔花边以其花型精美、手感柔软、穿着舒适,以及雕刻般的立体感和云雾式的朦胧感等特点已越来越得到设计师的重视,广泛应用于高档女式内衣、家居饰品和箱包饰品等.     

针织技术:创新与发展

当前,世界针织工业的发展处于上升阶段,机械、控制、信息技术的发展推动了针织装备的快速发展,新型原料的研发、推广和新型整理技术的应用为针织面料的开发创造了良好条件。展望未来,针织产业面临挑战,更是机遇。我们坚信,我国将成为世界上重要的针织技术研发、制造和供应基地。