经编医用功能性绷带的筒形编织工艺

文章阐述了水溶性PVA纤维长丝在双针床经编机上编织的圆筒形医用绷带的组织与工艺，并对编织过程中的有关工艺条件进行了讨论。     

国内外经编技术最新进展

在对国内外经编技术深入调查研究的基础上,指出国内外经编技术最新进展体现在8个方面,包括:碳纤维增强塑料在经编机中的应用、电子送经技术、电子梳栉横移机构、电子贾卡提花技术、全幅衬纬技术、经编整经技术、经编生产技术以及经编CAD技术,为我国经编行业向更好、更快、更新方向发展提供了一定的理论依据和实践指导。     

全成形毛衫肩袖成形工艺

为丰富全成形羊毛衫肩袖造型,提高编织效率,采用全成形电脑横机及DS-ONE APPEX 3 设计系统,对全成形毛衫肩袖成形方式进行研究。将四针床全成形毛衫肩袖部位按照其结构分为 6 种,从重视效率、重视结构 2 种编织方式分别探讨 6 种肩袖的编织工艺。研究认为：比率编织法适用于平肩式与落肩式,可编织出不同高度的袖山;扭转纱环有助于落肩式的前肩向后针床翻转,使接肩动作更稳定;引返工艺适用于马鞍肩和斜肩的细节部位编织;均收工艺是降落伞型毛衫肩袖部位的主要编织方式;多织工艺可用来平衡衣身和袖山结构上的前后高低差,维持筒状编织结构稳定。     

上浆前处理剂对经编用棉纱性能的影响

为改善棉纱的物理性能以适应经编高速生产,对棉纱经编织造前处理技术进行研究。选择3种不同粗细棉纱及靛蓝纱为研究对象,采用低温淀粉、低温聚乙烯醇、液蜡及白油为前处理剂,测试其对４ 种棉纱上浆率、断裂性能以及毛羽性能的影响,并借助扫描电子显微镜对前处理前后纱线表面进行观察。结果表明：低温聚乙烯醇以及液蜡可以改善棉纱的毛羽性能,并有利于提高其断裂强力及断裂伸长;低温淀粉可改善毛羽性能并提高断裂强力,但可降低纱线断裂伸长;白油会造成纱线强力及断裂伸长减小;而靛蓝纱因经靛蓝染色使表面性质改变,经前处理后纱线断裂性能与其他3 种棉纱有所差异。     

《针织服装工艺》课程教学内容的设计与实践

针织服装工艺课程是在服装设计与工程本科专业开设的一门专业选修课,该课程是针织专业与服装专业的交叉学科,对拓展服装设计与工程专业学生的知识面、培养具有针织与服装专业知识的复合型人才具有重要意义。针对授课过程中的共性问题,以学生为中心,改进优化教学内容与工艺实践的设计规划,注重理论知识与实践的有机融合,实现教学授课效果与学生知识掌握的同步提升。     

经编机电子横移软件系统的设计

目前互联网技术与经编生产结合日益紧密,经编机需要融入企业网络,同时还需和智能终端交互。为了满足此类需求,设计了以Socket为通信接口的经编机电子横移软件系统,并对软件所需的数据结构和算法进行了研究。系统使用多线程技术实现各功能模块同时运行。     

基于空间变换的全成形毛衫三维虚拟展示

全成形毛衫的三维虚拟展示是针织物CAD软件开发与研究中至关重要的一部分。为在针织物CAD软件中展示全成形毛衫的三维仿真效果，促进针织物CAD技术的发展，以女式平肩V领背心为例，研究了从二维板片到三维模型的空间变换方法。通过建立工艺数学模型与二维板片相结合制作二维纹理样板，并分别建立二维板片模型与三维服装模型，以获得其中的三角形面片顶点信息；使用矩阵实现了从二维板片到三维模型间的空间变换，对纹理样板应用相同矩阵，从而通过使用三维图形引擎库Three.js完成对全成形毛衫的三维虚拟展示；比较了粒子间距、管道截面边数、管道段数等参数对仿真效果与速度的影响。结果表明：粒子间距为10 mm,管道截面边数为8,管道段数为16时，所得到的仿真模型兼具较好的效果及较快的速度。使用该方法可实现全成形毛衫的三维虚拟展示，有助于针织物CAD软件的开发，从而使服装从业者能直观、快速地观察到各款式全成形毛衫的三维效果。     

玻璃纤维衬经衬纬纬编管状织物的制备及其拉伸性能

为获得结构稳定且紧密的玻璃纤维衬经衬纬纬编管状(WKBT)织物，探讨了机上及机下因地组织捆绑线圈织缩造成衬纱弯曲起拱的衬纱露丝问题。采用添纱工艺及扩布装置制备了4种地组织结构及捆绑纱种类不同的WKBT织物，并分析了其外观形貌、横纵密及拉伸性能。结果表明：添纱组织可改善脱圈后捆绑线圈周向的织缩，但衬纱起拱现象仍存在；扩布装置的应用解决了衬纱起拱的问题，结合添纱工艺可制备结构稳定且紧密的WKBT织物；4种WKBT织物经扩幅后衬纱仍具有较高的拉伸模量和衬纱强力利用率，证明本文方法在消除织缩的同时，可制备性能优异的WKBT织物。     

涂层织物类建筑膜材的研究进展及展望

介绍现有涂层织物类建筑膜材的结构及复合工艺。从国内外研究现状出发，概述涂层织物类建筑膜材的力学性能测试方法，展望其未来发展方向，为高性能、多样化的涂层织物类建筑膜材的研究开发提供参考。     

纬编双面移圈产品工艺设计模型建立与实现

纬编双面移圈产品工艺复杂，设计难度大，针对现有纬编双面移圈产品设计繁复的问题，研究并开发了纬编双面移圈产品设计系统。首先分析了纬编双面移圈产品结构成形原理和工艺设计，采用数学矩阵与多维工艺分解方法描述了移圈花型与工艺结构的数学关系：花型意匠图描述移圈花型图案信息，编织意匠图描述纱线系统和移圈动作信息，结构分解图说明花型行与工艺行的关系，工艺编织图表示纱线的编织状态。建立的纬编双面移圈产品工艺设计模型具有较高的实用性，简化了纬编双面移圈产品工艺设计流程，规范了设计方法，实现了纬编双面移圈产品的快速高效开发。