基于网络以用户为中心的交互式设计

文中总结了信息时代工业设计的发展趋势,分析了当前我国企业中工业设计的应用现状及原因,在此基础上结合设计管理等多方面的知识,提出了基于网络以用户为中心的交互式设计的设计模式,并对设计流程进行了详细的分析,最后给出了设计系统的体系结构.     

影响α-氧化铝微观结构的因素

以氧化铝为原料,核桃壳粉为扩孔剂,在扩孔剂用量为氧化铝用量2％(质量分数)的条件下,制备了一系列α-氧化铝.结果表明:扩孔剂粒径和原料对α-氧化铝的微观结构影响较大;在吸附液pH值为5～6,氧化铝原料的质量浓度为1.0 g/L的条件下,由最小粒径(0.3 mm)30#核桃壳粉制备的α-氧化铝,具有最大的比表面积(3.8...     

应用包络面理论建立弧面凸轮廓面方程

以包络理论为基础,对弧面凸轮机构进行了研究。分析并推导了任意回转曲面从动件弧面凸轮的廓面方程、压力角及综合曲率的通用计算公式,有利于构建弧面凸轮机构的CAD系统。     

弧面分度凸轮机构CAD系统的开发

利用模块化设计思想，使用VC和OpenGL作为开发工具，在构建弧面分度凸轮机构CAD系统总体框架的基础上，建立了具有良好人机交互界面的弧面分度凸轮机构CAD系统，实现了弧面分度凸轮机构设计过程的自动化和设计结果的可视化。     

基于包络原理直动滚子从动件圆柱凸轮机构廓面设计的新方法

应用单参数曲面族的包络面理论,对直动滚子从动件圆柱凸轮机构进行了研究,给出了凸轮廓面精确设计的通用方程.     

合成丙烯酸用催化剂的研究进展

对近期丙烯选择氧化和丙烷选择氧化制丙烯酸的催化剂研究进行了综述,前者主要是钼-铋系列催化剂和钼-钒系列催化剂,后者涉及到钒-磷-氧（VPO）催化剂、杂多酸（HPA）及其盐催化剂以及以钼为主要成分的复合金属氧化物（CMO）催化剂。     

乙烯裂解炉裂解气在线采样装置开发和应用北大核心CSCD

目的进行乙烯裂解炉裂解气在线采样装置开发,得到结构紧凑、气液分离充分、采样分析误差小,可提高裂解气分析准确性的裂解气在线采样装置。方法分析已有裂解气采样装置的缺点后,确定新开发采样设备应具备全组分采样、气液分离充分、采样和分析误差小、结构紧凑、便于移动、组装检修方便的优点,最终形成两步冷凝、气液分离充分、分析数据真实可靠的裂解气在线采样装置。结果形成的裂解气在线采样装置在冷凝壳体I和深冷壳体II的体积分别不小于140 L和130 L,在采出裂解气流量为15~25 L/min,采出裂解气出口温度≤550℃的条件下,气液分离后气相物料温度≤25℃,能实现裂解气的全组分采样,而且气液分离充分。结论通过开发的裂解气在线采样装置采样分析后,反推出的裂解炉水油比为0.498,与实际操作水油比0.50非常接近,表明裂解气在线采样装置使用的采样方法和数据处理算法具有很高的科学合理性。应用裂解气在线采样装置对工业裂解炉进行标定,用标定数据指导工业裂解炉出口温度(COT)的优化调控,随COT从845℃逐步提升到855℃。虽然,丙烯和丁二烯的收率变化不大,但乙烯收率由27.78%提升到30.31%,增加2.53个百分点,效果显著。总体来看,双烯和三烯收率随裂解炉出口温度的提升先略降低而后提高,提高幅度分别达到5.83%和5.42%,有效提高了装置效益。     

Link16数据链消息同步段有效干扰策略研究

本文对Link16(JTIDS)数据链的消息同步机制进行了分析,在此基础上研究了不同的干扰策略和干扰信号对Link16数据链消息同步捕获的影响,并通过仿真模拟对干扰的效果进行了分析。     

超重力技术低温反应制备烷基化油工艺研究

目的 对超重力技术制备烷基化油进行小型实验室制备工艺条件优化研究。方法 采用新型超重力反应器和特定的低温控制工艺,烷烯物质的量之比为10∶1、酸烃体积比为1.4∶1、反应系统压力为0.6 MPa、异丁烷冷机和正丁烯冷机温度为-3～4℃、超重力机夹套冷机温度为-6～0℃、浓H₂SO₄冷机温度为0～5℃、超重力机转速为900～1 100 r/min、连续烷基化反应时间为9 min。结果 在上述工艺条件下,丁烯转化率≥97.0%,液相产物中C₈组分质量分数≥87.98%。C₅、C₆、C₇和C₉⁺组分质量分数分别低于0.84%、1.59%、1.60%和8.01%,制得烷基化油色谱法RON值不低于97.0。结论 采用上述工艺条件烷基化效果较好,可以作为进一步放大试验研究的技术参考。     

1,3-2,4-二(3,4-二甲基)亚苄基山梨糖醇合成研究

以山梨糖醇与3，4-二甲基苯甲醛为原料，制备1，3-2，4-二（3，4-二甲基）亚苄基山梨糖醇聚丙烯透明化成核剂。在山梨糖醇与3，4-二甲基苯甲醛进料摩尔比为1．0：（2．1～2．2）、反应为5．5～6．5h、搅拌转速为330～350r／min、反应温度为75±5℃的反应条件下，以C6烷烃做反应溶剂，应用特定的反应促进剂和催化剂，反应收率达到95％左右，产物熔程短、纯度高，对PP透明改性效果理想。