氧气炼钢过程中超音速射流湍流特性的实验研究

用DISA热线风速仪研究了氧枪射流中心轴线上和横截面上脉动速度、湍流强度以及自相关系数的变化规律。实验结果表明,在射流中心轴线上,脉动速度随着距喷嘴出口的距离增加而衰减,湍流强度在H/d_e≥20～25以后保持不变;在与射流中心轴线的半锥角为1°的圆锥面上,脉动速度为最大,在9.25°的圆锥面上湍流强度最大;在射流的横截面上,自相关系数为一常数。这些结果为探讨LD转炉和VOD等吹炼过程中氧气射流与熔池作用,以及氧枪的设计和操作提供了参考。     

氧气炼钢过程中射流对熔池的作用

本文总结了用模型实验研究顶吹氧气转炉炼钢过程中超音速氧气射流的特性及其对熔池作用的某些问题。应用相似原理进行实验室研究,得出超音速氧气射流轴线上速度衰减,断面速度分布,以及射流对液体熔池的穿透深度和冲击面积等一些规律性的结果。根据这些结果建立了数学模型,并结合首钢试验厂5吨转炉熔炼时间的研究,相对地放大到实际生产炉上去,进行了381炉热模拟试验。结果证明,在不影响冶炼效果的条件下,平均每炉吹氧时间由14分钟缩短到12分钟是可行的。     

焊接变形实时测量系统的建立与应用

通过屏蔽掉焊接条件下的强烈干扰 ,利用高性能的电子元器件 ,建立了一套焊接变形实时测量系统。利用该系统同时测量出焊缝高温区一点的横、纵向位移 ,得到该点在焊接过程中的运动轨迹。该系统还在实际焊接构件的变形控制中得到应用     

串热源模型及其在焊接数值模拟中的应用

通过分析焊接热源的特征要素 ,在高斯热源的基础上 ,根据输入热功率相当提出段热源模型 ,并与点热源结合 ,进一步提出更加灵活实用的串热源模型。经验证明 ,可在保持精度的同时大幅度地缩短计算时间 ,从而使实际构件工艺的模拟、优化成为可行。还利用该模型进行桥式起重机腹板切割工艺的模拟 ,得到与测量曲线很吻合的结果     

提高弹性能模型方法预测焊接变形实用性的研究

在基于弹性应变能相似方法的基础上,针对薄壁结构中主要焊接变形的模型预测,利用形状因子对几何条件加以放宽,从而大大便于模型的设计和研制,并降低成本。     

冲泡条件对‘修水化红’甜橙皮茶总黄酮含量的影响及茶的挥发性风味成分分析

目的:旨在研究冲泡条件对‘修水化红’甜橙皮茶中总黄酮含量及挥发性风味成分的影响。方法:研究冲泡料水比、水质、冲泡温度、冲泡时间、冲泡次数对‘修水化红’皮茶总黄酮含量的影响,并采用顶空固相微萃取-气相色谱-质谱连用技术(HS-SPME-GC-MS)测定‘修水化红’皮冲泡后茶的挥发性风味成分。结果表明,随着冲泡温度、冲泡时间的增加,茶汤中总黄酮含量逐渐增加;但冲泡次数越多,每次冲泡后总黄酮含量降低,在冲泡2~3次后,皮中的大部分总黄酮浸出到茶汤中。在料水比1:125 g/mL,水质为矿泉水,100 ℃沸水下冲泡‘修水化红’皮茶8~10 min,茶汤中总黄酮含量最高。‘修水化红’皮茶中共鉴定出39种挥发性风味成分,D-柠檬稀相对含量最高,挥发性风味成分包括萜烯烃类、烷烃类、醇类、醛类、酯类及酮类等6类化合物,主要是萜烯烃类和醇类。结论:不同冲泡条件的‘修水化红’皮茶中总黄酮含量均有一定的差异,精确控制‘修水化红’皮茶的冲泡条件可获得高总黄酮含量的皮茶,同时皮茶中的多种挥发性成分为其整体风味和感官属性起关键性作用。     

转炉氧枪超音速射流速度衰减和分布参数的研究

基于湍流射流理论，对转炉氧枪超音速射流的速度分布特征进行了理论分析，首次得到其动量传递系数ｋｊ和断面速度分布系数λ〈２Ｒ＾２ｊ；由实验验得到λｊ＝２．０８６（１＋γ－１／２Ｍａ＾２））＾－１．ｋ＾２ｊ。     

电子束焊接数值模拟中分段移动双椭球热源模型的建立

直接利用移动双椭球热源模型对电子束焊接过程进行数值模拟时,计算量庞大,计算效率低下。为此,在移动双椭球焊接热源模型的基础上,经分析推导得到了分段移动双椭球热源数学模型,并通过实际的物理试验和数值模拟对该模型进行了验证。结果表明,采用该热源模型可以在保持良好计算精度的基础上极大提高计算效率,使模拟实际复杂焊接构件的焊接过程成为可能。     

摇包模型实验研究(一)

本文总结了用模型实验方法研究摇包内液体的运动规律。根据一系列的实验结果得出了计算临界转速的实验公式。在10吨摇包上用铁水进行临界转速实验,结果证明,与生产实际基本相符。因而,为生产操作提供了最佳摇转制度的数据。     

疲劳裂纹扩展门槛值的影响因素综述

对文献中影响疲劳裂纹扩展门槛值的多种因素进行综述,对显微组织、晶粒取向尺寸、载荷比R、加载频率和温度的影响做了较为详尽的归纳总结。研究表明,显微组织、晶粒尺寸、载荷比R、加载频率和试验温度等对疲劳裂纹扩展门槛值的影响较突出,其影响规律和机理则因材料的不同而异。