柔印“利其器”的市场切入点

<正>《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》(HJ371-2018)实施后,凹印软包装生产原先采用的"溶剂型油墨+RTO处理"的工艺路线,虽然目前还能应付市场需求,但其源头控制不足,末端处理成本偏高,环保督察对其心存疑虑,操作员工担心带来健康损害,尤其是燃烧法是否能规避碳排放限制,这一系列问题都在呼唤行业尽快实施"凹转柔"。柔印工艺在采用符合国家环境标志产品技术要求的油墨时困难最小,因为溶剂含量不超过5%     

关于柔印工艺中“鬼影”问题的探讨

一、从一个产品谈起 笔者保存着一个“乐芙爽”尿布包装袋,该产品有粉红、淡绿、天蓝3种不同底色的3个品种。这3个不同品种的产品共用一块底版,该底色版的图案构成是一大块实地,实地的一侧边缘有10mm左右宽的三成平网,实地中有几排3～4mm见方的反白小星星。该产品在印刷时,在实地部分应该出现均匀墨色的地方,出现了一块墨色较淡的重影,重影的图案竟是实地本身图案的局部。有意思的是,该局部图案的轮廓有规律地出现在离应该出现的位置滞后40～50mm处。印版     

柔性版印刷中的堵版问题(上)

一、症状 堵版是柔性版印刷中常见的问题之一。所谓堵版,就是指在层次版印刷中细小网点发生脏污。印刷过程中,我们常常会发现,原本应该是一个个互不相连的圆网点,但由于某种原因,圆形网点油墨外溢,两个网点,有时是几个网点,不规则地连在了一起,形成印版的脏污(见图1)。     

柔性版印刷的三个重大进步及展望

近年来,柔性版印刷方式在工艺技术上有了很大进步,比较柔性版印刷技术的发展,笔者觉得其在以下3个方面取得的进步是值得业界关注的.     

柔性版印刷系列讲座

人才是一个企业最不可缺少的,相对于柔性版印刷在国内的快速发展,柔性版印刷专业技术人员的短缺显得尤为突出。为了帮助柔性版印刷行业培养更多的适用人才,本刊特邀业内专家蔡成基老师开办柔性版印刷技术系列讲座。同时也希望对柔性版印刷感兴趣的同仁参与其中,共同推动柔性版印刷在国内的健康发展。     

凸印与柔印 谁将成为我国标签市场的赢家（3）——长远来看，柔印将逐步走向主导地位

包装印刷是一个充满着激情与活力的行业,在这个行业里,新技术不断涌现,新思想、新观点层出不穷。因此,不同观念的碰撞也就在所难免。碰撞之中往往能产生新的思想火花,为行业的进步与发展注入新的灵感。2010年,《印刷技术-包装装潢印刷》特别推出＂争鸣＂栏目,针对包装印刷行业中的各种热点话题、热点技术进行讨论。每期我们都将邀请相关厂商、企业和专家阐述各自的观点,同时,我们也殷切希望各位读者能够加入到讨论当中,＂争鸣＂栏目将为您提供一个能够酣畅淋漓发表自己意见的平台。近期《印刷技术-包装装潢印刷》探讨的话题是＂凸印与柔印谁将成为我国标签市场的赢家＂,热切期望广大读者的积极参与。联系电话：010-88275728,Email：yangna@keyin.cn。     

冷烫印工艺与标签底纹防伪

技术创新是行业永恒的话题,尤其是面对日益激烈和同质化的市场竞争,要想实现突破与超越,技术创新便是非常关键的一环。在利润率较高的标签印刷行业,市场上造假与仿冒现象正在日趋增多,因此标签防伪作为一个重要课题近年来已被提上议事日程,越来越多的印刷企业正在积极地通过技术创新来提升标签防伪功能。在2013年《印刷技术》杂志承办的"中国印刷业创新技术大奖"评选活动中,增城市美祺印刷有限公司的三维码防伪烫印膜技术受到专家评委的一致好评,并获得"工艺材料组"铜奖。行业专家蔡成基老师作为本次大奖的评委之一,对此项技术也给予了很高的评价,在此,就让我们一起聆听蔡老师对这项技术的看法及其带来的启示。     

塑料薄膜柔性版印刷的工序质量控制

<正> 根据ISO 9002质量保证体系,在整个柔性版印刷工艺流程中,必须设定若干工序质量控制点。在每个控制点上,要针对工艺上的薄弱环节,制定相应的对策,采取有效的措施。 柔性版印刷工艺的流程为:     

印刷材料变形对凹印套准误差的影响分析

凹印分为轮转凹印与单张纸凹印两大类,从市场占有率来看,占主导地位的是轮转凹印．即以卷筒方式提供印刷基材（包括纸张、薄膜,铝箔及各种复合材料）,卷对卷的印刷模式,或者在卷料印刷后连线裁单张或连线模切收集。轮转凹印在印刷过程中的最大损耗是套准误差超标．虽然现在使用的凹印机大多配置了张力控制系统与自动套准系统．但在印刷套准方面的损耗却始终不见有效减少。关于凹印套准误差的论述．