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复合酶解可溶性蛋膜蛋白制备多肽的工艺优化 总被引:1,自引:0,他引:1
为研究蛋膜蛋白的利用,采用碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、中性蛋白酶及胃蛋白酶进行单一酶解筛选实验,然后进行复合酶解实验。采用二次正交旋转组合设计,以水解度、氮收率为指标,研究酶制剂种类、加酶方式、复合酶比例、总加酶量、酶解时间、pH 值及温度对制备多肽工艺的影响。综合考虑水解度和氮收率因素,最终确定复合酶解可溶性蛋膜蛋白制备多肽的最佳工艺条件为:总加酶量16000U/g,并以碱性蛋白酶与木瓜蛋白酶的酶活力配比为8:2 先后加入;酶解时间为碱性蛋白酶2h、木瓜蛋白酶1h;pH 值为碱性蛋白酶9.0、木瓜蛋白酶5.5;酶解温度为50℃。该条件下制备的蛋膜蛋白酶解产物水解度和氮收率分别为46.12%、85.56%。 相似文献
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以鲜鸡蛋为原料腌制鸡蛋皮蛋,使用不同阶段改变料液中碱的浓度的控制技术,实现全过程“无金属添加”,并分析腌制过程中料液碱浓度、鸡皮蛋流变性、色差、质构特性等随着时间的变化,优化鸡皮蛋加工工艺,达到鸡皮蛋外观色浅透明度高的感官效果。结果表明:料液碱浓度越高,相对蛋清碱浓度变化越大,第一阶段料液碱浓度为3%、4%、5%时鸡皮蛋结构凝胶速度最快;鸡皮蛋颜色变化、质构特性与料液碱浓度关系显著,白度值在料液碱浓度4%更换为1%后腌制30 d时达到峰值,感官接受度最好,碱浓度对鸡皮蛋硬度影响较大,内聚性、粘性等无明显差异。结论:无金属添加水晶鸡皮蛋腌制最佳工艺为:鸡蛋以浓度为4%的NaOH溶液腌制14 d后,更换料液浓度为1%的NaOH溶液再次腌制25 d。 相似文献
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近年来, 由于我国与欧盟(European Union, EU)在制定蛋制品中农兽药最大残留限量(maximum residues limits, MRLs)上的不同, 我国出口欧洲的蛋制品中农兽药残留超标及检出违禁药物的食品安全事件频繁报道, 严重阻碍了中国禽蛋出口贸易的发展。为了解我国与欧盟在禽蛋中农兽药残留限量标准方面的差异, 提升中国禽蛋产品在国际市场的竞争力, 本文对欧盟和中国禽蛋中农药和兽药残留的种类和最大残留限量值进行对比分析, 发现目前我国禽蛋农兽药残留限量标准存在种类尚不全面、残留限量指标的严宽程度有待研究等问题。针对我国实际, 本文提出一些完善蛋制品农兽药残留标准体系的思路和对策措施, 为保障食品安全与产品出口提供重要参考依据。 相似文献
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在木瓜蛋白酶酶解咸蛋清的单因素实验基础上,采用二次正交旋转组合设计实验方法对酶解工艺进行了优化。建立了底物浓度(X1)、加酶量(X2)、温度(X3)、pH(X4)与水解度(Y)的经验数学模型:Y=25.77583-4.01800X1+1.42650X3-1.48800X4-1.52933X21-2.50133X22-3.44708X23-3.02933X24+1.05450X1X2-1.58850X2X3。该模型的R2=96.49%,R2adj=94.14%,说明回归方程对实际拟合情况较好,自变量和响应值之间线性关系显著。最终得到咸蛋清酶解最佳条件为:底物浓度3%、加酶量5000U/g、酶解温度50℃、pH5.5、酶解6h。最佳条件下酶解咸蛋清水解度高达26.18%;氮收率可达93.47%。 相似文献
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以天然大蒜素和溶菌酶为原料,复配、制备可食性风味早餐蛋涂膜保鲜剂。在室温(25℃)和冷藏(4℃)条件下,以感官分析、质构、色度、理化性质以及微生物菌落总数等为测定指标,比较不同保鲜剂配方对早餐蛋的保鲜效果。结果表明,在25℃贮藏第5天时,最佳涂膜组0.05%(质量分数)溶菌酶复配0.6%(质量分数)大蒜素的失重率为对照组的55%,p H值由7.49上升到8.54(对照组为8.95),挥发性盐基氮(TVB-N)值仅为对照组的40%,菌落总数为6.83 lg(CFU/g)。在4℃条件下,最佳涂膜组在贮藏第13天,失重率仅为对照组的63%,TVB-N值仅为对照组的41%,p H值由7.49上升至8.35(对照组为8.81),菌落总数为6.70 lg(CFU/g)。结果表明,可食性保鲜剂0.05%(质量分数)溶菌酶复配0.6%(质量分数)大蒜素,在低温条件下显著抑制微生物的生长,延长早餐蛋的货架期,具有良好的保鲜效果。 相似文献
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为了实现蛋黄功能性成分的充分利用,采用绿色溶剂从新鲜蛋黄中高效连续分离具有生物活性的卵黄免疫球蛋白(immunoglobulin Y, IgY)、卵黄高磷蛋白(phosvitin, PV)和磷脂(phospholipids, PL)。首先采用水稀释法(稀释倍数为1:10)分离水溶性组分与脂蛋白,通过35%饱和(NH4)2SO4和0.5% NaCl(w/v)对上清液进行盐析并用8% PEG 6000纯化IgY。脂质组分中的PV在pH5.0,90 ℃条件下的NaCl溶液(w/v)中进一步纯化。采用乙醇/乙酸乙酯比例为1:2(v/v)提取蛋黄中全部脂类,进一步采用乙酸乙酯在0 ℃下提纯蛋黄总脂中的PL。经脱盐、冷冻干燥后,IgY、PV和PL的纯度分别为97.38%、78.63%和85.94%。IgY和PV的得率分别为6.15、10.15 mg/mL。蛋黄总脂中PL的含量为35.18%。因其良好的多不饱和脂肪酸/饱和脂肪酸比率(0.70)和相对较低的n-6/n-3比率(5.37),该PL产品可应用于食品加工中。本方法简便、环保并且高效,可从蛋黄中依次分离出高纯度IgY、PV和PL,并为蛋黄的综合利用提供技术支持。 相似文献