木聚糖酶处理对麦草浆纤维长度和粗度的影响

用纤维测定仪测定了木聚糖酶处理前后麦草浆的纤维长度和粗度，发现木聚糖酶处理使麦草浆纤维的长度和粗度发生了变化。结果表明：木聚糖酶处理后纤维的长度有所下降。木聚糖酶处理后麦草浆中长纤维的分布频率降低，细小纤维长度分布频率增加。同时发现麦草浆经木聚糖酶处理后纤维粗度变小，细小组分含量增多。麦草浆经木聚糖酶处理后纤维粗度减小了2．4mg／100m，细小纤维含量增加了6．52％．     

蔗渣碱性过氧化氢化学机械浆的研究

碱性过氧化物机械法制浆(APMP)是继漂白化学热磨机械法制浆(BCTMP)之后,于90年代推出的制浆新工艺。APMP工艺将制浆和漂白在简单的流程里同时进行,可以节省投资,降低运行费用,制得的浆得率高,白度好,强度也较好,且由于采用不含硫的药品,废水处理较容易,废水的毒性较小,如有化学浆生产线,可将部分APMP废液浓缩后送去燃烧,因此对环境的污染小。国对木材原料(云杉、松木、     

漆酶用于硫酸盐竹浆TCF漂白的研究

利用3种漆酶或漆酶/介体系统处理硫酸盐竹浆,并进行TCF漂白.结果显示,与传统的CEH漂白相比,硫酸盐竹浆进行包括漆酶/介体系统处理的OLQP白,在达到相近白度情况下,纸浆强度损失小;3种不同漆酶在HBT存在下的TCF漂白浆比CEH漂白浆黏度高43.3%～56.2%;从白腐菌HG产生的漆酶在HBT存在下处理硫酸盐竹浆,经OLQP漂白后,浆的白度可达80.7%ISO,黏度在800mL/g以上.在没有外加介体的情况下,该漆酶处理纸浆仍具有较好的脱木素效果,经OL0QP(L0,无外加介体)漂白后,纸浆白度可达76.7%ISO,比OQP漂后的浆白度提高了23.2%ISO.     

阳离子施胶增效剂的合成及应用

以丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酰胺、阳离子单体等为主要原料,采用无皂乳液聚合法合成了系列阳离子乳液,详细研究了聚合反应条件对其性能的影响,并与阴离子分散石油树脂胶分别对麦草浆和木浆进行协同施胶实验.结果表明,在乳液用量为0.2%(对绝干浆料)时,麦草浆纸页施胶度增幅可达33%,白度增加5.2%ISO;木浆纸页施胶度增幅可达37%,白度增加4.2%ISO.     

棉秆硫酸盐浆打浆及配抄性能的研究

采用PFI磨对棉秆全秆漂白硫酸盐浆进行打浆,分析了纤维长度和纸张强度指标随打浆度的变化。结果表明,打浆初期棉浆的纤维长度下降很快,打浆度超过50°SR后纤维长度下降趋缓。打浆度对棉浆耐破指数和裂断长的影响相近,在60°SR左右耐破指数和裂断长均达到最大值。而耐折度在接近50°SR时达到最大值。打浆度为40°SR时,撕裂指数开始明显降低,耐折度和耐破指数随打浆浓度上升最快,撕裂指数在低浓范围随打浆浓度上升而明显增大。配抄实验表明,棉浆配比20%以下时配抄防水铜版纸是可行的。     

木聚糖酶处理麦草浆纤维形态变化的研究

用扫描电镜观察木聚糖酶处理过的麦草浆的纤维表面形态,发现木聚糖酶处理可以使麦草浆纤维表面的结构发生变化。结果表明：未经木聚糖酶处理的麦草浆纤维硬挺,表面结构较为光滑。随着酶用量的增加,纤维表面越来越粗糙,皱褶和裂隙也越来越多,纤维表面剥落现象进一步加强。当酶用量增加至15U/g时,麦草浆纤维的表面剥落现象非常严重,出现局部裂隙现象直至大面积沟槽结构。还发现木聚糖酶预处理和后处理漂白浆的白度均明显高于未经处理的,而且物理强度较好。     

不同漂序漂白蔗渣浆循环回用过程中纸浆性质的变化

在实验室通过纸页成形、压榨、干燥模拟造纸过程,研究了CEH和DQP两种漂白蔗渣浆循环回用过程中纸浆性质的变化。结果表明,DQP漂白浆比CEH漂白浆有较好的循环回用特性。     

非木材纤维纸浆回用性能的研究

非木材纤维纸浆回用性能的研究研究非木材纸浆的回用性能，了解回用过程纤维特性和纸浆性质的变化，对促进非木材纤维废纸的回收利用，更合理地利用非木材纤维资源很有意义。国内已进行过麦草浆回用性能的研究，但尚未见研究获苇和蔗渣浆回用性能的报道。本试验以获苇和蔗...     

广东龙须草和芒杆碱法蒸煮特点的比较

龙须草和芒杆是使用比较多的造纸原料。龙须草纤维细长,纤维细胞壁比较薄,是生产打字纸、复写纸原纸等薄页纸的理想原料;芒杆纤维形态虽不及龙须草,且含较多杂细胞,然而,与稻、麦草相比仍是比较好的。过去对湖北龙须草制浆工艺,贵州芭茅杆制浆性能和广东甘蔗渣蒸煮反应历程有研究,但是对广东龙须草和芒杆的蒸煮特点的研究未有报导,对其蒸煮历程不甚了解。造纸原料由于品种、产地不同,     

复合型助剂强化的氧脱木素工艺

探讨竹浆添加助剂OB的氧脱木素工艺的优化,对竹浆氧脱木素的影响因素进行研究。结果表明,影响竹浆氧脱木素的工艺参数有助剂OB用量、用碱量、MgSO4用量、温度、反应时间、氧气压力。从氧脱木素后竹浆脱木素率和黏度降低率考虑,竹浆氧脱木素的优化工艺条件为:助剂用量0.05%,用碱量3%,MgSO4用量0.6%,温度80～90℃,反应时间40min,氧压0.5MPa。在此优化工艺条件下氧脱木素竹浆具有较低的卡伯值和较高的黏度。