十二烷基聚氧乙烯(9)醚双水相体系萃取苯酚

采用十二烷基聚氧乙烯醚(AEO9)双水相胶束体系进行苯酚的萃取,考察Na2SO4和NaCl对质量浓度为50 g/L AEO9水溶液体系浊点的影响。结果表明,Na2SO4对浊点下降的影响比NaCl大,当盐的浓度均为0.6 mol/L,添加Na2SO4时浊点为28.5℃,而添加NaCl时为36.5℃。研究了无机盐(Na2SO4和NaCl)、普通离子型表面活性剂(十六烷基三甲基溴化铵CTAB和十二烷基硫酸钠SDS)和gemini型酯基季铵盐阳离子表面活性剂(Ⅱ-12-6)对苯酚萃取率E的影响。结果表明,盐的加入会使E下降,但Na2SO4对E的影响比NaCl要小;添加SDS使E下降,并随着n(SDS)∶n(AEO9)的增加而下降;而添加CTAB或Ⅱ-12-6均使E明显提高,且随着n(CTAB)∶n(AEO9)、n(Ⅱ-12-6)∶n(AEO9)的增加而进一步提高;但在同等条件下添加Ⅱ-12-6的E高于添加CTAB。     

反胶束萃取大豆蛋白的研究

研究了十六烷基三甲基溴化铵(CTAB,表面活性剂)-正辛烷-正辛醇反胶束溶液萃取大豆蛋白质,考察了水相pH、离子强度、有机相中表面活性剂浓度、助溶剂比、萃取时间等因素对大豆蛋白萃取率的影响,并从反胶束微观结构给予解释.研究表明,反胶束溶液萃取大豆蛋白的最佳条件为:CTAB浓度10 mmol/L,正辛醇:正辛烷为1:4(V/V),KCl浓度小于100mmol/L,pH 10,萃取时间15 min.     

利用光卤石生产KClO_4新工艺的探讨

本文以天然光卤石为原料,探讨制取高氯酸钾的新工艺。该工艺采用化学沉淀法,通过对温度、摩尔比的研究,使光卤石中钾的回收率达９４ ％ 左右。得到高氯酸钾（ ＫＣｌＯ４） 的产品符合ＺＢＧ１２００５ － ８７ 的标准。     

制取钾盐后残液中高氯酸盐的回收和再利用

文章采用液－液萃取法回收再利用制取钾盐后的光卤石残液中的高氯酸盐，并确定合适的萃取体系及最佳工艺条件，高氯酸盐的回收率为97．5％，实验结果表明用高氯酸盐作为沉淀剂从光卤石中提取钾制取钾盐以及从其残液中回收高氯酸盐再利用的工艺经济合理，同时对环保具有一定的现实意义。     

Gemini型阳离子表面活性剂反胶束体系萃取纤维素酶的研究

本文研究了Gemini型阳离子酯季铵盐表面活性剂Ⅱ-14-3反胶束萃取纤维素酶的性能,以探索新型表面活性剂在反胶束萃取酶蛋白中的应用。考察了水相pH、离子强度、离子种类、酶浓度、表面活性剂浓度、助溶剂浓度、溶剂比和助表面活性剂(卵磷脂)等因素对萃取率的影响,确定了萃取纤维素酶的最佳条件:[NaCl]=50mmol/L,[Ⅱ-14-3]=0.3mmol/L,pH6.4,C0=0.14,溶剂比S=1.0,萃取率E接近80%,其酶活达到原来的93.38%;若加入适量的卵磷脂([Ⅱ-14-3]/[PC]=36:1)可提高萃取率,萃取率E达90%以上,且酶活达到121.41%。并且从反胶束微观结构给予解释。     

化工原理课程设计教学模式改革的探索与实践

文章阐述了在化工原理课程设计教学中通过精心选定设计题目、组织好设计过程的指导和监控、计算机在设计中的应用以及引入与设计内容相关的实验等一系列教学改革措施,培养了学生的工程实践能力、综合运用知识能力、分析解决工程问题能力以及创新能力。     

新型防腐剂(IPBC)之制备和应用

本文概述了一种新型环保高效的防腐剂单碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯(IPBC)的化学制备方法、质量检测和应用前景.     

酯基Gemini型季铵盐表面活性剂与AEO9的复配体系研究

通过考察酯基Gem in i型季铵盐表面活性剂Ⅱ-10-n(n=3,4,6)与十二烷基聚氧乙烯(9)醚(AEO9)的复配体系的表面活性发现,复配体系的临界胶团总浓度CMCT值介于二元复配体系中各组分的临界胶团浓度CMC01和CMC02之间。当溶液中含有少量AEO9时(在溶液体相中的摩尔分数α2=0.1),混合胶团中AEO9的摩尔分数均已超过0.35;随着溶液中AEO9含量的增大,混合胶团中逐渐以AEO9为主成分。复配体系的混合胶团聚集数介于二元复配体系中各组分的胶团聚集数之间,随着溶液中酯基Gem in i型季铵盐表面活性剂含量的增加,混合胶团聚集数逐渐减少。     

以光卤石为原料制取磷酸二氢钾的工艺

以天然光卤石为原料生产ＫＨ２ＰＯ４,提出了最佳工艺条件．采用高氯酸铵（ＮＨ４ＣｌＯ４）加入光卤石饱和溶液,经沉淀、过滤得高氯酸钾（ＫＣｌＯ４）,再将此ＫＣｌＯ４ 加入磷酸中,以叔胺类萃取剂萃取去除高氯酸（ＨＣｌＯ４）获得ＫＨ２ＰＯ４．萃出的ＨＣｌＯ４ 经氢氧化铵水溶液反萃所得的ＮＨ４ＣｌＯ４ 可循环使用．光卤石中钾的回收率达９４％ ,所得ＫＨ２ＰＯ４ 的纯度为９９．１％ ．     

红枣汁提取的工艺研究

以红枣为原料,用水作提取剂提取红枣原汁,通过正交试验,以红枣的主要成份维生素Ｃ的含量为指标,得出最佳的工艺条件为：温度９０℃、时间６０ｍｉｎ,红枣：水为１：３,从而得到具有一定营养价值的红枣原汁。