贝叶斯过滤在邮件安全网关中的应用

论述了利用贝叶斯统计分析的方法来过滤互联网中垃圾邮件的基本原理和方法.     

面向回转体零件的分类编码系统的设计

零件分类编码系统是实现派生式或半生成式CAPP的核心部分。本文针对回转体零件研究了零件分类编码系统构成的关键技术：结构形式和标识方法。应用特征技术建立了一个以每一个工艺特征为核心的柔性零件分类编码系统——SmartCode系统。     

基于逆向工程的覆盖件三维建模技术的研究

逆向工程作为产品制造的一种手段,可以将符合要求的汽车覆盖件零件进行测量并反求出零件的三维模型。本文采用逆向工程技术,通过3DD-300型三维激光非接触扫描仪得到覆盖件的点云图,在PRO／E中完成了点数据的处理、曲线和曲面的构建、修边等工作,利用小平面特性最终生成了覆盖件的三维模型。     

轧机接轴滑块过快磨损分析及治理

攀钢1450热轧板厂精轧机F1～F3主传动是采用万向滑块式接轴.近几年随着产量的增加、作业率的提高,滑块的磨损日趋上升,更换频繁.近年来,根据现场跟踪查找原因,认为润滑不良是问题的结症,我们在F3接轴上加装了一套循环润滑装置,解决了问题.     

1.11 dtex超细旦粘胶短纤维的生产工艺探讨

在传统湿法纺丝法生产普通粘胶短纤维的装置和工艺基础上,通过优化主要工艺参数(包括粘胶质量、凝固浴工艺条件、拉伸比和收缩系数)、改变喷丝头规格,试生产1.11 dtex×38 mm超细旦粘胶短纤维,并供下游纱厂生产60 s混纺高支纱。结果表明:选择喷丝头规格为45头、单头孔数为2 300、孔径为0.05 mm,控制粘胶黏度为42 s、熟成度为11.5 mL,凝固浴硫酸浓度为120 g/L、温度为50℃,拉伸比为58%,收缩系数为79%,可纺性好,生产稳定,可保证产量和产品质量;上述工艺条件下,试生产的1.11 dtex×38 mm超细旦粘胶短纤维干断裂强度达2.52 cN/dtex,湿断裂强度达1.33 cN/dtex,干断裂伸长率为18.64%,产品质量达到优质品指标;当1.11 dtex×38 mm超细旦粘胶短纤维混纺比例为40%,生产的60 s混纺高支纱纱线质量较好。     

滇东某含银硫化铅锌矿选矿试验研究

滇东某铅锌硫化矿主金属为铅、锌和硫,含量分别为3.56%,12.41%和30.01%,伴生有价金属为银,含量为28.3 g/t。根据该矿石的性质特点,制定了与之相适应的试验方案;通过铅硫部分混合浮选—再选锌的工艺流程,最终得到铅品位为60.16%、铅回收率为82.76%、含银222.30 g/t,银回收率为37.96%的铅精矿,以及锌品位为52.57%、锌回收率为91.96%、含银品位62.80 g/t、银回收率48.27%的锌精矿。     

基于模糊自适应PID控制算法的螺栓扳手扭矩控制系统设计

针对传统机械扳手在扭矩控制方面存在的精度低、稳定性较差等问题,设计了一种基于模糊自适应PID控制算法的螺栓扳手扭矩控制系统.该控制系统外环采用模糊自适应PID控制器作为转速环调节器,内环采用传统PID控制器控制电流,使用电流传感器和霍尔转速传感器采集电机转动过程中的电流和转速,并使用滑动加权平均滤波算法消除随机干扰噪声以提高采集精度,实现对扭矩的精确控制.实验结果表明:模糊自适应PID控制算法拥有良好的动态性能和较强的鲁棒性,同时在1 200～3 000 N·m扭矩范围内,该控制系统的扭矩控制相对误差最高为3.67％,最低为1.50％,且运行稳定、可靠,具有很高的实用价值和推广价值.     

自适应随机共振算法的立铣刀磨损信号检测

在对刀具磨损信号的检测过程中,强噪加工环境使得所需特征信号显得非常微弱,给提取微弱特征信号带来了难题,基于此问题提出了利用自适应随机共振算法对立铣刀在磨损过程中产生的磨损信号进行检测,用加速度传感器和力传感器采集振动信号和切削力信号,再将提取的信号进行时频域的特征值提取,以此来分别建立遗传算法和粒子群算法优化的自适应随机共振模型,最后将这两种模型都用在对立铣刀的磨损检测中。实验结果表明,遗传算法和粒子群算法均可检测出立铣刀转动频率和刀齿切入频率,以及这两种频率下所对应的立铣刀磨损信号,为日后立铣刀磨损状态在线监测系统的建立奠定了基础。     

再生混凝土抗渗性能试验研究

随着地下空间的不断开发,再生混凝土材料逐渐被应用到地下构筑物中。混凝土抗渗性能是地埋管等地下结构的重要性能指标,对再生骨料混凝土抗渗性能开展试验研究是其工程应用的基础。本文采用室内试验,探讨水灰比、再生骨料取代率、粉煤灰添加量等对再生混凝土吸水性能的影响,进一步分析不同条件下再生混凝土的抗渗性能随毛细吸水系数和扩散系数变化规律。研究结果表明,适当降低水灰比和再生骨料取代率以及添加粉煤灰将使再生混凝土的抗渗性能增强。本试验研究结果可为再生骨料混凝土埋管等地下结构设计提供参考。     

滇东北某高硫铅锌矿流程优化试验研究

针对滇东北某铅锌选厂产出铅精矿含锌和硫精矿含铅、锌较高的问题,在对矿石进行工艺矿物学研究的基础上进行了流程优化试验研究。结果表明,该矿石矿物种类复杂,其中方铅矿、闪锌矿的粒度嵌布 极不均匀,现场采用“铅硫混合浮选—铅硫混合精矿抑硫浮铅分离—铅硫混合浮选尾矿选锌”的一段磨选工艺流程,嵌布粒度较细的方铅矿、闪锌矿、黄铁矿得不到充分单体解离。本研究提出采用“阶段磨矿、阶段 选别”工艺进行流程优化,对铅硫混合精矿再磨再选,在铅硫混合精矿再磨细度为-0.045 mm占70%的条件下,得到Pb品位为61.89%、Pb回收率为85.43%的铅精矿及Zn品位为49.05%、Zn回收率为93.91%的锌精矿。与优 化前相比,铅精矿中Pb品位提高1.57个百分点,同时Zn含量下降1.35个百分点,硫精矿中Pb、Zn含量均有所降低,锌精矿中Zn的回收率提高2.43个百分点。目前,现场依据优化工艺完成了选厂改造,采用立式螺旋搅 拌磨机进行二段磨矿,生产运营良好,较之前生产指标有一定提高。