关于对GB/T1416-93《信封》的思考

GB/T1416-93《信封》已于1994年4月1日开始实施.因此,进一步正确理解该标准已是当务之急.笔者仅对标准中的第7章“检验规则”有如下思考.规则之一是“交货检验抽样应按GB2828规定进行.”这里的GB2828应是GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)》,而不是GB2828-81,因为后者已被前者代替了.采用GB2828检查信封的有关质量特性,必须在工序质量稳定条件下进行.如果各有关工序存在引起工序质量异常波动的系统性因素,对这种工序生产出的信封质量的检查,则不适用该标准.此外,GB2828仅适用于对连续交检批的检查.今年4月1日起各信封定点印刷企业将陆续交货,     

准确确定纸张供应定额的方法

为了提高印刷企业的经济效益,制订纸张供应定额就务求准确。而准确确定纸张供应定额的关键,是准确确定对纸张的合理的非工艺性损耗量。对纸张的合理的非工艺性损耗,是指为印制产品而不可避免地产生的诸如印页跳码、书帖折歪、产品切漏等正常波动所造成的对纸张的合理损耗。对     

逐批检查应利用质量信息

每一次或每一轮的加工制作，在成品入库或出厂时，都要接受检查。其检查形式，除产品数量过少或产品比较珍贵外，一般都实行逐批抽查。检查批只要不是一个，检查时都要连续提交。对连续提交检查批，为最大限度地避免检查中的误判风险，除各批要按生产条件相同、生产时间连续的原则汇集外，它们还应定位为连续批。连续批不是简单的连续提交检查批，而是待检批，可以而且必将利用已检批所提供的质量信息的连续提交检查批。这里的质量信息，指的是各已检批是否要被判定合格，以及批中合格与不合格的样本的数量等有关信息。如果连续提交检查批中…     

谈印刷企业规定产品的合格质量水平

许多印刷企业,一年中所印制的产品品种常以百计,可是以往乃至如今,它们在印制产品时,主要考虑的几乎都是如何按照规定的期限按时交货,而很少同时规定产品的合格质量水平——当然,并非它们不愿意通过改善工艺条件使产品的质量更好些。所谓企业规定的产品的合格质量水平,是指用户满意产品的合格率的下限值。在商品经济条件下,为了保证厂家质量符合标准要求的产品被用户接收,用户接收的产品符合质量标准要求是由厂家和用户共同商订而写入合同的。目前,在我国商品经济刚刚起步阶段,这种本应该明确规定的产品合格质量水平,至少在印刷业还鲜见于合同之中。既然合同对印刷产品的合格质量水平没有约束力,许多企业对其也就不够重视——诚     

介绍一种配页(帖)的检查方法

在很多印刷方式中，经常出现配入和插入较多单页或全部由单页配成的情况，现实表明，在页序排列时极有可能出现错误，或者是缺了页，或者是重了页，或者是某（些）页占错了位置。于是检查这类产品时，有一项工作就必须进行，那就是审查产品中联序、页序是否正确。对于发票这样非常重要的产品，常常由于数量有成千上万册（本），工人总是被累得头胀眼涩，倍受煎熬。由于检查工作量大、持续时间长，检查者难以始终保持全神贯注，于是遗漏差错在所难免。事实证明，对产品即使全检，误判风险依然存在。     

用正交试验法优化粘合剂

<正> 出于对工艺成本的考虑,在保证粘合剂应具备的性能的前提下,我厂在往锁线平装书芯的书背上粘纱布和书背纸时,都使用聚醋酸乙烯酯乳液与聚乙烯酸缩甲醛胶的混合型粘合剂。一个时期,购入的后一个成份质量不稳定,     

质量与效益的保障：谈印刷产品工艺管理

企业只要生产产品,工艺就如影随形。工艺是制造产品的方法,离开工艺,就没有产品。在有组织的生产,特别是在社会化大生产条件下,工艺只有纳入计划、组织、指挥、协调和监督的轨道,才会处于管理状态,才不致信马由缰。对     

一种高效又适用的页序检查方法

实践证明,配入较多单页或全部由单页配成的印刷产品,由于配页操作失误,常常使产品的页序或联序(以下统称页序)出现错误,这些错误包括缺页(联)、重页(联)或错页(联)。不仅技能不熟练的工人经常发生配页错误,就是那些称职的老工人也很难避免。既然如此,对这些产品的配页质量,就应     

不妨用用实物标准

产品标准同其他标准一样,如果不具备明确性,就要失去权威性。如果存在定性成分,或者定性成分较多,明确性就降低,权威性就打折扣。有的产品标准,由于受计量手段的限制,不得不采用定性要求与定量要求相结合的形式。这样的标准在执行中,可操作性很差。比如行业标准CY1～CY/T7.9-91《书刊印刷