雷马素荧光黄FL性能研究

雷马素荧光黄FL活性染料,在一定浓度范围内,其荧光反射率随染色深度增加而增大,而当超过一定浓度后,其荧光反射率开始下降;在染色深度达到某一数值时,荧光黄FL染色织物符合EN 471-2003标准;功能性整理剂会对荧光黄FL染色织物产生一定的影响.     

灯芯绒防拔染工艺探讨

采用亚硫酸钠作拔染剂的半拔工艺灯芯绒产品的拔染印花，具有工艺操作简单，质量容易控制的优点，文中对此拔染工艺进行了分析探讨。     

改善涂料印花织物品质的几点探讨

本文对涂料印花中的几个质量问题，如摩擦牢度，手感等进行了分析探讨，并有针对性地提出了解决办法，这对实际生产具有较好的指导意义。     

放电等离子烧结Ni60_WC涂层的显微组织与性能

利用放电等离子烧结技术在45钢基体上制备了Ni60_WC涂层,并分析和研究了Ni60_WC涂层的显微组织、界面结合情况以及耐磨性能。结果表明,Ni60_WC涂层主要由WC、FeW3C、Cr23C6、Ni3Fe等相组成;涂层平均硬度为968.5HV0.3,过渡层硬度在968.5~225.2HV0.3呈梯度分布,宽度约为0.25mm,涂层与基体属于冶金结合;在磨粒磨损条件下涂层体积磨损率为2.31×10-2cm3。     

提高纯棉织物染色牢度的实践

针对纯棉织物活性染料染色存在的耐光牢度、耐摩擦牢度，以及还原染料染色存在的耐氯漂牢度、湿熨烫牢度等存在的问题进行探讨。生产实践说明，在工艺设计之初，优选染料和助剂；在操作过程中，严格控制和执行工艺，可以提升和改进纯棉织物的染色牢度。     

烧结方法对Ni60B自熔合金组织与性能的影响

分别采用放电等离子烧结(SPS)和有氧烧结(AS)制备Ni60B自熔合金,分析比较不同的烧结方法对其组织和性能的影响.结果表明:相对于有氧烧结,SPS制备的Ni60B合金组织更加均匀致密,晶粒细小,孔隙率低,γ-Ni固溶体基体上分布着更多的CrB、Ni3B、Fe3C和Cr7C3等硬质相;硬度提高6～7 HRC,密度提高0.96%～1.30%,耐磨性提高69%左右.     

活性染料圆网印花的色差控制

分析了坯布及其前处理(烧毛、退浆、煮练、丝光)对后续印花的影响，阐述了从染料选择、备料、称料、化料、印花操作、蒸化和皂洗等各印花工序的注意事项，并给出了大小样复样的工艺流程。     

提高纯棉粗厚磨毛织物染色牢度的探讨

染料在染色织物上不耐光的因素较多，有染料分子本身化学结构的因素，也有纤维分子和外界条件的因素。在外界条件中，除染色因素外，影响染色织物耐光牢度的主要是光源、空气中湿度。染色织物的耐摩擦牢度与染料分子的结构和染色工艺有关．掌握染料的染色性能并有效地控制其染色时上染速度，可以提高染色织物的耐摩擦牢度。     

连续轧染生产涤棉混纺深黑色织物染料的选择

连续轧染生产涤棉混纺深黑色织物一般都采用二浴法，无论是使用分散／活性还是分散／士林染色工艺，都需要合理选择染料。染料类型不同，选择的标准也不同。     

亚麻／粘胶混纺织物印花

亚麻粘胶混纺织物印花，经烧毛、氯氧复漂，轧尿碱液处理，去除织物杂质，提高白度。印花时用B型染料，以达到得色量和浓艳效果。抗皱整理进一步提高织物的弹性、悬垂性。