基于互联网+的研磨机控制系统研究

材料精密加工技术是一门新兴综合性加工技术。随着精密加工精度由微米级提高到纳米级,极大改善了产品性能和可靠性。因此,基于互联网+对双盘精密加工研磨机批量加工控制系统进行研究,完成研磨机内外研磨盘转速、研磨压力按特定曲线精确控制、批量设备联网以及远程调控等分析,有效减少在线系统人工干预,提高加工精度及稳定性,实现精密加工材料高效、高精度与大批量加工。     

高粘度重油在劳斯炉（Loos）上的应用

在劳斯炉供油系统中，采用双电能重油加热器，根据重油标号将油温控制在100－140℃之间，有效地降低了重油的粘度，保证了劳斯炉点火及焰烧稳定。     

350步进底式加热炉机械传动系统的改造

本文介绍了北钢350步进底式加热炉机械系统改造的实施过程，对原步进式加热炉机械传动系统存在问题进行了理论分析，介绍了技术方案及其结构特点。     

基于ATmega128的高效精密球体研磨机控制系统

为了实现硬质合金球的精密加工,采用ATmega128嵌入式微处理器,完成了双转盘精密球体研磨机批量加工控制系统的硬件设计;针对新型的成球运动方式的两个主要参数（转速与压力）进行了精确的控制;采用专家数据控制系统,有效地排除了人工操作的不稳定性,进而保证了批量加工精度和质量的高一致性。实践结果证明,使用该控制方法,取得了良好的控制效果,且实现了产品化。     

挤出平模头自动抛光技术研究

为了提高挤出平模头的工艺稳定性、产品的一致性及生产效率,本文对挤出平模头自动化抛光技术进行了初步研究。简要地介绍了课题研究的背景和意义;从抛光机理出发,针对挤出模具钢进行了可加工性试验研究;研究结果表明,采用化学机械抛光的方法茄工所获得的加工表面能够达到平模头产品的粗糙度要求。最后,根据平模头的尺寸要求和工艺要求,研制出了一种能够实现大尺寸工件自动抛光的装置。     

利用BSO晶体实现光电光调制

本文研究了BSO晶体的电光效应和光电导效应,并利用这两种效应实现了光-电-光调制。     

激光平地的魔力——来自一个家庭农场的反馈

新华农场29队闫伟家庭农场经营9.3公顷水田。原水田七、八十块,灌水麻烦,种地不方便。但经过2000年激光平地,成为又平又大的十七块地,每块水田半垧以上。地平,能够全面实施标准化栽培和水管理;地大,土地利用率高,提高全程农业机械化效率和作业质量。加上利用井水直接灌溉或小白     

支持挤出平模头自动化研磨的测量技术

针对目前国内尚无快速、经济、有效的解决挤出平模头自动化研磨平模头直线度检测的现状,通过对测量对象的深入研究,建立了测量数学模型,提出了挤出平模头直线度测量方法。该方法通过计算机对一条假设的正弦波曲线进行测量精度模拟验证,并考虑定位误差等影响最终结果的误差;对得到的目标曲线按照形位公差国家标准,使用最小条件的原则进行直线度评定。通过几组实验的数据总结,从而验证此测量方法的可行性。     

老式电弧炉改造的尝试

北满特钢８＃炉是１９５７年投产的２０ｔ电弧炉，在机械传动和电极调节系统等方面存在着许多问题，耗电大，成本高。改为偏心炉底出钢，全液压系统控制、ＹＤ液压调节器等，提高了产量，降低了电耗，取得了可观的经济效益。