表面活性剂对湿蒸染深性的影响

探讨了活性染料湿蒸过程中,染液与固色碱混合液中常用的表面活性剂对湿蒸布面染深性的影响,并测试最佳工艺处理后的布面色牢度等。结果表明:湿蒸过程中加入表面活性剂可提高湿蒸布面的染深性。     

亚硫酸钠防印印花糊料的再利用

将亚硫酸钠的防印印花糊料重新用于印花,针对亚硫酸钠本身的还原性,采用氧化剂与亚硫酸钠进行反应,生成物对印花效果不会产生影响。     

3种固色剂对活性染料染色牢度的对比研究

为解决活性染料染色中牢度不达标的问题,通过小试和大车试验研究了不同用量下固色剂A、固色剂B和交联剂sE对深色织物牢度指标的影响。结果表明：交联剂sE固色效果最好,当用量为40∥L时,用于两种织物活性染料染色耐氯牢度可分别比固色剂A和B提高0．5和2．5级,提高磨毛纱卡织物湿摩擦牢度0．5级,提高热水浸泡牢度3-4级,并能提高织物鲜艳度。在优化条件下,大车试验表明,交联剂SE可提升耐氯牢度,提升原变级别0．5级,湿摩擦牢度略有提高,热水浸泡牢度提高1-2级,且其他指标不受影响,满足了客户对产品的要求。     

表面活性剂在活性染料清洁生产中的作用

探讨了活性染料湿蒸过程中,染液与固色碱混合液中几种常用表面活性剂对湿蒸布面染深性的影响。采用最佳工艺进行布面染色,然后测试色牢度。湿蒸过程中加入表面活性剂可提高湿蒸布面的染深性。     

桃花纤维/希赛尔/棉混纺纱及面料开发

在小样研发设备上试制桃花纤维/希赛尔/棉3组分混纺面料。探究各个工序的工艺参数及关键技术，确定混纺纱生产工艺和机织面料的织造工艺，并测试面料成品的性能指标。所开发纱线的各项性能指标可以满足加工需求；面料选用3组分混纺纱，配合缎纹组织，得到性能优良的面料。     

小样织机织造棉/莱赛尔高支高密贡缎织物工艺探究

为了充分发挥剑杆小样机在纺织新品种开发中的优势，以60%莱赛尔与40%棉贡缎织物为实验对象，分析高支高密贡缎布面疵点的形成原因，再分别对浆纱、整经、穿综筘、织造工序进行工艺优化，可以解决浆纱后纱线伸长率低、上浆率不匀、布面经缩起圈、跳纱和起楞的问题。