挤压对小米淀粉理化特性的影响

采用双螺杆挤压机在5个套筒温度和物料水分水平下对小米进行挤压膨化,然后测定产品中淀粉的理化特性。结果表明:与物料水分相比套筒温度对小米淀粉糊化度的影响较大,而对水溶性糖含量的影响相反。V区温度从165℃升至180℃时糊化度明显降低,物料水分从15%升至21%时水溶性糖含量降低。与套筒温度相比物料水分对特征黏度影响较大,其值在单位机械能耗(SME)大于420W·h/kg时不再随SME增大而进一步降低。RVA测定结果也显示挤压导致淀粉糊化和降解;RVA黏度随套筒温度升高而升高,直至195℃;随物料水分含量升高而升高,直至21%。      

食品挤压膨胀及其对质构特性影响的数学模型

挤压是一项有效的食品加工技术,正确建立挤压食品特性变化的数学模型是对产品质量进行预测和控制的基础.对于挤压膨化加工,熔融体在排离模口后发生膨胀,所得产品的结构决定其质构.对描述气泡成核、气泡生长、模口膨胀3个过程的数学模型做了综述;对气泡生长模型作了重点介绍,以气泡周围熔融体的受力平衡为基础,阐述了各模型的来历,并将其分为单气泡生长模型和气室模型两大类.还论述了挤压条件与产品结构、产品结构与产品质构的数学关系.最后对今后的研究方向做了展望.     

小米-豆粕复合挤压中有效赖氨酸损失的动力学

小米一豆粕按不同比例混合后在不同的操作条件下进行挤压,测定了混合物料在挤压机内的停留时间分布,分析了挤压产品中有效赖氨酸的含量.结果表明,小米-豆粕复合挤压后有效赖氨酸的损失率在29.2%～64.3%之间;套筒温度是影响有效赖氨酸含量的主要因素,温度越高,有效赖氨酸的含量越低;有效赖氨酸损失的动力学级数为1.5,反应速率常数在0.000 41～0.001 26 s-1之间.     

谷物β-葡聚糖的提取方法、化学结构及功能性质研究进展

谷物β-葡聚精是一类存在于燕麦、大麦和小麦等细胞壁的重要生物活性多糖.本文综述了谷物β-葡聚糖的提取、结构特性以及溶液性质、凝胶性质及热学性质等的研究进展.     

糯米粉的水分等温解吸及孔特性

糯米粉的等温解吸特性一方面对分析其与周围环境之间的水分传递十分必要,另一方面,还可用于计算糯米粉内孔的特性,借此加深对水分吸附机理的了解。本实验采用静态称质量法在10、20、30℃条件下测定糯米粉在10个水分活度解吸后的平衡水分含量,然后采用4个等温吸附模型对实验结果进行拟合,并分析糯米粉的孔特性。研究结果表明:糯米粉中水分的解吸属于典型的Ⅱ型吸附;Lewicki模型最能描述同一温度条件下的等温解吸过程,而GDW模型能够同时描述温度和水分活度对平衡水分含量的影响。糯米粉中同时存在微孔和介孔;孔径分布为单态分布,仅在微孔区域出现一单峰,温度变化仅对该峰的峰值产生影响;微孔体积随温度降低而增大;糯米粉的吸附面具有分形特性,随温度降低吸附表面的多孔性增强,单位吸附面积增大,最终导致吸附能力增强。     

小米挤压膨化产品的吸湿动力学研究

挤压膨化食品极易从周围环境中吸收水分,导致脆性丧失;对吸湿动力学过程的了解有助于选定合适的包装材料和存储环境。将4种形态的小米挤压膨化产品在不同温度、相对湿度下吸湿,并对吸湿过程进行模拟分析。与扩散模型、Peleg模型相比,Weibull模型最能预测小米挤压膨化产品的吸湿行为。根据Weibull模型,同一温度下,初始吸湿速率随相对湿度增大而近似线性增大。同一相对湿度下,总体吸湿速率随温度升高呈近似线性增大。温度越低、相对湿度越高,平衡水分越高。不同样品间的平衡水分差异较小,而吸湿速度差异明显,尤其在低温—低相对湿度条件时。外层气孔结构的差异可能是样品间初始吸湿速率差异的主要原因。     

热分析动力学及其在食品研究中的应用

介绍了热分析动力学（TAK）的基本研究方法，包括如何求解活化能、确定最概然机理函数和指前因子。论述了TAK在研究淀粉糊化，食品或其组分的热分解以及干燥动力学中的应用。     

根据Vrentas-Vrentas理论模拟小麦粉的水分吸附滞后：模型参数χ及k表示为Fermi函数的形式

水分吸附及其滞后现象广泛存在并对食品加工及食品品质具有重要影响。采用动态水蒸气吸附分析仪测定了小麦粉在3个温度条件下的吸湿、解吸平衡水分,然后基于Vrentas-Vrentas(VV)理论进行模拟分析。结果显示,小麦粉的水分吸附滞后程度随温度升高而减小,吸湿与解吸曲线在高水分区域重合,据此提出一个确定玻璃化转变水分的方法。不论吸湿还是解吸,其Flory-Huggins相互作用系数χ皆随水分体积分数而变化,本实验提出采用Peleg改进的Fermi函数表示这种关系。在根据吸湿的χ参数模拟解吸时,VV模型中的参数k随体积分数变化可以表示为Fermi函数的形式。     

谷朊粉-大豆分离蛋白复合膜成膜条件研究

以谷朊粉为主要原料并添加适量的大豆分离蛋白(SPI)制备复合蛋白膜,研究了不同成膜条件(如SPI、甘油、亚硫酸钠和硫酸钙添加量等)对膜性能的影响,并考查了亚硫酸钠的作用。结果表明,在成膜过程中,增加SPI的比例可提高膜的抗张强度,但降低膜的延伸性能;增加甘油添加量时膜的延伸性提高,但膜的抗张强度下降且透水率增加;添加亚硫酸钠可以明显改善复合膜的抗张强度,但导致透水性增大。在单因素试验的基础上,以膜的透水性、抗张强度和延伸性加权分析结果为指标,用正交试验优化的成膜条件为:大豆蛋白占总蛋白比例为25%、亚硫酸钠添加量为0.25%、甘油为25%、硫酸钙为0.75%时所得复合蛋白膜的性能最佳。     

食品挤压膨化机理研究进展

食品挤压膨化包括5个阶段:物料从有序到无序的转变,形成具有黏弹性的熔融体;非均相成核形成的"气核";模口膨胀是熔融体弹性的体现;内部压力、表面张力、惯性力、黏性力结合促成气泡生长;熔融体温度与气泡生长临界温度的交点与100℃的相对位置决定是否发生收缩。