纯棉色纺纱质量的控制措施

探讨纯棉色纺纱的质量控制要点。介绍了色纺纱的生产要点,并针对各工序质量控制难点提出了合理的解决方法,同时分析了温湿度、纺专器材、工艺配置、设备、操作管理等因素对质量的影响。认为:色纺纱的生产不仅要求配置合理的工艺参数,具备良好的设备基础,还要求企业具有完善的生产管理制度及较高的基础管理水平。     

减少涤粘混纺纱线疵点的措施

为了减少涤粘混纺纱线的疵点,总结了生产的要点与难点;通过优化工艺设计,在开清棉工序采用短流程配置,并遵循"多松少打、少落多梳、充分混和"的工艺原则,重点解决粘胶纤维的分梳问题;通过优选并条、粗纱工序牵伸、隔距和加压的工艺配置,保证了两种不同性能的纤维均匀混合、同步牵伸;指出T/R品种应根据纤维性能设置不同清梳参数,粘胶纤维应采用纯棉品种梳棉工艺,并粗工序应采用大隔距、重加压、小牵伸倍数的工艺原则,细纱工序适用微处理胶辊,较大压力和较大的后区罗拉牵伸,络筒要保证电子清纱器灵敏度好,合理设定电清门限,同时,要加强基础管理。     

重载机车风源系统智能控制研究

针对重载机车提速运行过程中空气中不断扬起的粉尘对风源系统中处理的空气的质量提出了更高的要求。当压缩空气中粉尘颗粒浓度高或压缩空气湿度过大时,使得制动设备无法正常工作甚至损坏,给重载机车的平安行车带来安全隐患。该文通过设计一套智能重载机车风源控制系统,通过智能采集、检测风源系统中空气的洁净度与湿度参数,自动去除压缩空气中的粉尘和水,得到高质量的合格压缩空气,使得处理后的空气的湿度与洁净度符合机车制动系统管路的要求,当处理后的空气不符合要求时发出报警信号,提示工作人员进行排故处理,避免了计划维修的盲目性,提升了风源系统的有效运行效率,保障了重载机车的安全运输。     

基于层次分析法(AHP)的风电产业发展影响因素探析——以甘肃省酒泉风力发电基地为例

以甘肃酒泉的风电产业为例,从政治、经济、技术、社会4个方面着手,利用层次分析法对风电产业发展的影响因素进行探析,并将该方法应用于具体风电工程项目后评估,为构建风电产业发展评价指标体系提供理论参考,同时为促进我国风电产业的发展具有一定的应用价值和实践意义。研究结果表明:准则层的影响因素指标体系中最主要的因素是技术层面,其次是经济层面,社会层面属于次要因素,而政治层面所占的权重最小;方案层的主要影响因素为专业型人才、电网技术、法律法规、发电成本。在此基础上,基于评价结果,结合甘肃酒泉风电发展现状和我国风电产业发展的国情,提出了促进风电产业发展的对策和建议。     

机车轮箍弛缓报警系统的设计

轮箍弛缓是机车运行过程中经常出现的现象,它严重威胁着行车安全,如果机车制动系统出现故障,轮箍和轮辋互相移动,产生相对位移,通过在机车制动装置上加装一个位移传感器,通过检测制动前的位移与制动后的位移变化情况,超出一定范围测表示出现故障,控制器发出报警信号,避免机车轮箍弛缓现象的发生。     

基于电力线载波通信的楼宇可视对讲系统的设计

本文介绍了基于电力线载波通信的楼宇可视对讲系统,说明了其结构、功能、芯片、软件以及工作原理。该系统成本低,具有较好的实用价值。     

铁谱分析技术在轿车故障诊断中的应用

目前,铁谱技术是一种广泛使用的一项油液磨粒分析的磨损监控技术.利用铁谱分析技术可以准确地得到轿车系统元件的磨损部位、磨损形式、磨损程度,甚至元件完全失效的结论,从而提前预测轿车的工作状况,提前预防故障的发生.     

涤粘混纺12.6 texAB双色纱的生产实践

探讨采用赛络集聚纺纺制涤粘混纺AB双色纱的生产工艺及质量控制要点。阐述了原料选配及各工序主要工艺参数的配置。重点从梳棉针布选型加强分梳效果,做好半制品不匀率,做到粗纱张力、伸长及定长控制一致,确保赛络集聚纺A粗纱和B粗纱喂入位置一致,定期清洁网格圈,控制好温湿度等方面采取措施,最终使成纱质量良好。认为:该类产品的生产难点在于解决成纱色偏、色结和细纱单股粗纱纺纱问题,解决好这些问题就能生产出质量合格的产品。     

使用微处理胶辊纺制涤粘混纺品种的实践

探讨涤粘混纺品种使用微处理胶辊的纺纱性能。阐述了微处理胶辊的特性,在涤粘混纺品种上选用BYC-2170型微处理胶辊与不处理胶辊、普通胶辊进行了纺纱对比试验。试验结果表明,与不处理胶辊和普通胶辊相比,BYC-2170型胶辊的适纺性能、纺纱质量及性价比均有明显的优势。认为,该微处理胶辊对涤粘混纺品种有较好的适应性。应注意做好胶辊的制作与维护工作,保证胶辊良好的使用效果。     

细特粘涤混纺纱生产实践

为了提高产品附加值,增加企业效益,总结了细特粘涤混纺纱的生产要点和难点,通过优化工艺设计,两种原料在清梳工序采用单独的工艺路线,即清花和梳棉单独成卷成条,然后再并条并合;开清棉工序采用"勤抓、薄喂、多梳少打,柔和开松"的原则;梳棉工序采用"轻定量、低速度、大隔距、高速比、快转移"的工艺原则;并条工序采用三道条混方式,并条、粗纱采用"重加压、轻定量、大隔距、低速度"工艺;细纱工艺采取"重加压、大隔距、大捻系数、低速度"的工艺原则,增加纤维间的抱合力,提高了单纱强力。