改性狗毛蛋白脱色剂的制备及在印染废水脱色方面的应用研究

以废弃狗毛为主原料,研究其溶解及与其他改性剂复配对染料废水脱色率的影响,确定了狗毛蛋白脱色剂的最佳制备工艺条件:用5 mL/L HAc在80℃将狗毛酸洗20 min,去除非蛋白类杂质,清洗后的狗毛先分别用质量浓度为10 g/L的NaOH及尿素溶液在95℃溶解0.5 h,得到狗毛蛋白溶液,然后用30%交联剂DE和10 g/L壳聚糖与狗毛蛋白溶液在室温及中性pH下复配改性20min,期间多次搅拌,最后得到改性的狗毛蛋白脱色剂,并优化出其脱色工艺,结果表明,用交联剂DE、壳聚糖与狗毛蛋白复配改性后,所制备的脱色剂对染料废液的脱色效果优异,对酸性湖蓝A、活性红K2BP、阳离子蓝X-GRRL和分散蓝2BLN染料的脱色率分别达到了97.4%、97.3%、100.0%及97.0%,对阳离子染料废液的脱色效果最好.     

无皂乳液涂料印花黏合剂的合成及应用

以丙烯酸(AA)为功能单体,丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)和苯乙烯(St)为主单体,采用阴-非复合型可聚合乳化剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,进行无皂乳液聚合.讨论了引发剂、交联单体、功能单体用量以及聚合条件对乳液性能的影响,优化了合成工艺.将该丙烯酸酯黏合剂应用于织物涂料印花,摩擦牢度和皂洗牢度等良好,无游离甲醛释放,符合健康和环保要求.     

活性染料染色织物湿摩擦色牢度的影响因素及提升措施

本文分析了湿摩擦过程中活性染料沾色机理及影响染色织物湿摩擦色牢度的因素,重点介绍了提升染色织物湿摩擦色牢度的两种措施,即充分去除浮色和交联染色法。     

新型无皂丙烯酸酯类涂料染色粘合剂MZ-19的合成及应用

采用无皂乳液聚合法合成了丙烯酸酯类涂料染色粘合剂MZ-19.讨论了各种因素对涂料染色粘合剂性能和染色效果的影响.结果表明:使用该涂料染色粘合剂后织物耐摩擦、耐皂洗等牢度好而且手感柔软.     

毛织物低温助剂染色工艺的探讨

文章探讨了羊毛织物在高尔泰sn助剂的作用下进行低温染色的工艺过程。采用该种工艺对羊毛进行染色,既有利于节能、环保, 又能使织物手感柔软, 保持羊毛本身的优良品质。该工艺属于生物环保工艺, 有较好的发展前景。     

有机硅改性水性聚氨酯抗皱整理剂的研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚多元醇(F-6)、NaHSO为主要原料,通过预聚、封端及乳化等阶3段合成封端型水性聚氨酯,并采用有机硅对其进行改性,用作棉织物的抗皱整理,使纯棉织物的急弹回复角由79.4°提高到152.0°,涤棉混纺织物的急弹回复角由220.2°提高到279.7°,并优化了整理工艺。     

丙烯酸酯无皂乳液聚合反应机理及应用进展

丙烯酸酯无皂聚合乳液在涂料印花粘合剂中占有重要地位,在功能性微球及无机复合材料制备方面的应用也日益广泛。本文阐述了丙烯酸酯无皂乳液聚合的机理及应用进展。     

新型低温型聚丙烯酸酯乳液的合成

采用种子乳液聚合法合成新型低温反应型聚丙烯酸酯乳液粘合剂,即以丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸异辛酯（EHA）、苯乙烯（St）为软、硬单体,丙烯酸（AA）为功能单体,以过硫酸钾为引发剂,并选用一种适当的交联单体合成了性能优良的聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂。讨论了引发剂用量、乳化剂用量、阴／非离子乳化剂的配比、乳液滴加时间、保温时间等对聚合物的影响。确定了乳液聚合最佳工艺条件：乳化剂用量为o8％,阴／非乳化剂质量比为4：3,引发剂用量为0．8％,乳液滴加时间60min,保温时间60min。     

硅油改性醋丙乳液在涂料染色中的应用

采用醋酸乙烯酯和丙烯酸酯类单体,以及乙烯基硅油和少量的可聚合乳化剂,以半连续种子乳液聚合法制备硅油改性无皂醋丙乳液,并用红外光谱及激光粒度仪对产物进行表征。将硅油改性的醋丙乳液作为黏合剂,应用于棉织物涂料染色,优化的工艺为:硅油改性醋丙乳液5%、涂料0.5%、外加交联剂0.5%;80℃预烘3 min,150℃焙烘3 min。结果表明,以硅油改性无皂醋丙乳液为黏合剂的涂料染色织物的干湿摩擦牢度、耐皂洗牢度与传统黏合剂的相当,且手感较柔软。     

涂料印花粘合剂YHZ-16的合成与应用

采用乳液聚合法，将水溶性单体溶于水相，借助乳化剂和搅拌作用，制成O／W型乳化液，然后聚合制成涂料印花粘合剂YHZ-16．讨论了各种因素对涂料印花粘合剂性能和印花织物效果的影响．结果表明：该涂料印花粘合剂稳定性好，印制的织物牢度好、手感佳、花型轮廓清晰．