溶解度参数概念在毛织物干洗剂研制中的应用

本工作以溶液理论为基础,从剖析国外干洗剂样品入手,借助于电子计算机对44种溶剂进行了组合和筛选,研制出新型干洗剂XF。它具有去油污效果好,低毒,价廉和原料充足等特点。研究表明:应用溶解度参数概念研制干洗剂是可行的。     

水和表面活性剂对干洗剂去污力的影响

研究了表面活性剂和少量水在干洗涤中的去污作用和机理。以毛料服装为实验主体,模仿沾染天然污垢,模拟国产干洗机的洗涤过程,参考二十余种常用的表面活性剂进行了配比与筛选,采用系统实验与测试方法,获得混合干洗剂的最佳配方。试验证明：纯毛织物洗涤过程中,在干洗剂中加入油溶性表面活性剂和少量水制成混合干洗之后,不仅能有效防止污垢再沉淀,同时也有助于水溶性污垢的去除,洗涤质量明显优于常规洗涤方式。     

低温无醛聚丙烯酸酯乳液的合成及研究

采用丙烯酸酯类单体,以过硫酸钾(KPS)为引发剂并加入自制的交联单体进行乳液聚合.通过研究引发剂用量、阴-非乳化剂配比、乳化剂用量、反应温度、反应时间、交联剂用量对低温无醛聚丙烯酸酯乳液性能的影响并且确定最佳乳液合成条件:乳化剂的用量为单体总量的0.8%,阴-非离子乳化剂配比为3:4,引发剂用量为单体总量0.4%,反应温度为80～85℃,滴加时间、保温时间都为60min.     

乙烯基硅油-丙烯酸酯共聚乳液的合成及性能

采用预乳化半连续滴加工艺,以丙烯酸为功能单体,丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯和苯乙烯为主单体,乙烯基硅油为改性单体,阴-非离子复合型可聚合乳化剂X为乳化剂,过硫酸钾为引发剂,羟乙酯为交联单体进行无皂乳液聚合,合成了无皂乙烯基硅油-丙烯酸酯共聚乳液.优化的乙烯基硅油-丙烯酸酯共聚乳液合成工艺为:预乳液滴加时间60 min,体系保温时间60 min,反应型乳化剂X用量0.8％,引发剂过硫酸钾用量0.8％,丙烯酸用量2.4％,乙烯基硅油用量12％.乙烯基硅油-丙烯酸酯共聚乳液用于涂料印花工艺,与纯丙烯酸酯黏合剂相比,前者耐干、湿摩擦色牢度及耐皂洗色牢度优良,手感有明显改善.     

聚丙烯酸酯无皂乳液粘合剂的合成及应用

将聚丙烯酸酯无皂乳液粘合剂采用涂料轧染的方法应用于织物的涂料染色.分析了影响织物性能的因素,通过改变粘合剂用量、功能单体用量、焙烘温度和时间等,确定了优化工艺:当甲基丙烯酸(MAA)用量为10%(对单体总质量),丙烯酸羟乙酯(HEA)用量为3.0%(对单体总质量),软单体丙烯酸丁酯(BA)与硬单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)质量比[即m(BA)∶m(MMA)]为7∶3时,可以得到最佳粘合剂.选择涂料染色工艺为:织物浸轧染液(室温,粘合剂40 g/L,二浸二轧,轧余率70%)→预烘(80℃,3 min)→焙烘(150℃,3 min).     

有机硅改性水性聚氨哺抗起毛起球剂的合成及应用

本实验选用预聚体-封端混合法，即2，4-甲苯二异氰酸酯（TDI）与聚乙二醇（PEG-1000）进行预聚反应，用有机硅偶联剂（A110）进行有机硅改性，探讨其改性工艺条件，并讨论有机硅改性交联剂对织物整理后抗起毛起球性能的影响，且优化了整理工艺。     

醋丙乳液的合成及应用

以丙烯酸羟乙酯(HEA)为交联单体,丙烯酸甲酯(BA)、乙酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸异辛酯(EHA)为主单体,丙烯酸(AA)为功能单体,过硫酸铵为引发剂,合成了性能良好的醋丙乳液。探讨了引发剂、功能单体、乳化剂等聚合条件对乳液性能的影响,确定了聚合反应的最佳合成工艺。将制备好的粘合剂作用于处理后的织物上,通过改变焙烘温度、焙烘时间、粘合剂的用量、涂料用量和乳化糊用量,确定了较佳的织物印花工艺。织物的干湿摩擦和皂洗牢度已达到了工业级标准。     

毛涤混纺纱预处理一浴法染色

一、引言 毛涤混纺纱一浴染色一般有两种方法,一是在羊毛保护剂存在下,于高温(120℃以上)对毛涤一浴染色;二是利用载体降低涤纶的玻璃化转变温度,于常压下对毛涤一浴染色。国内常采用第二种方法。从能源消耗和羊毛损伤的角度看,后者比前者好。但是载体染色也存在一系列问题:①长时间的高温,载体可能沾污染物形成染疵;②染色后,载体难以从纤维上洗除,且使成品留有难闻的气味,并会降低染色牢度;③大多数载体有毒,废水排放会污染环境;④与高温高压法相比,染料利用率低。为了节约能源和克服载体染色的弊端,研究涤纶染色的新方法已日益引起重视。…     

纳米涂料涤棉混纺织物的染色工艺研究

对制备的纳米涂料的涤棉混纺织物染色性能进行了较为深入的研究，并选出了合理的工艺，尤其对无黏合剂体系的涂料直接浸染进行了研究，染色后的织物不仅有较高的色牢度．同时也改善了涂料染色织物的手感。     

高分子染料的合成及应用

通过正交试验确定了活性深蓝K－R与壳聚糖反应的最佳工艺条件：pH为7，温度80℃，反应5h，搅拌速率500r/min。活性艳蓝KN－R与壳聚糖反应的最佳工艺条件；pH为8，温度50℃，反应2．5h，搅拌速率500r/min。并确定了此高分子染料染色的最佳工艺条件：焙烘温度150℃，焙烘时间3－5min。通过对比发现，此高分子染料的摩擦牢度、皂洗牢度明显好于普通涂料，特别是摩擦牢度，以普通涂料提高1－2级。