快速硫化丁腈橡胶制备方法研究

丁腈橡胶耐油性、耐磨性、耐溶剂性和耐性能均优异,而丁腈橡胶的快速硫化产品的制备,可以通过在丁腈橡胶后处理阶段加入硫化促进剂的方式制备快速硫化丁腈橡胶产品,本文并通过对比不同的的促进剂加入方式,以及不同的促进剂使用量,研究了促进剂加入的最佳方式及不同的促进剂用量对产品硫化性能的影响。     

不同饱和度氢化丁腈橡胶耐高温性能

研究了丙烯腈质量分数为36%的两种不同饱和度的氢化丁腈橡胶(HNBR)在常温及180℃时的物理机械性能,以及180℃时在水、柴油及水基钻井液三种不同介质中的耐介质性能。结果表明,饱和度对硫化速度、物理机械性能影响不大,但含双键多的饱和度为96%的HNBR具有更好的压缩回弹性、耐磨性和低的压缩生热性能。饱和度为99%的HNBR在高温、高温水、柴油及水基钻井液中老化后有更好的性能保持率,且在高温高压水及水基钻井液中的溶胀性能较饱和度为96%的HNBR差。     

热塑性弹性体SBS配合体系研究

研究了不同种类和用量的配合剂对苯乙烯类热塑性弹性体性能的影响。结果表明,硬脂酸锌作为脱模剂,脱模性明显改善;炭黑、白炭黑的补强效果优于其他填料;线形低密度聚乙烯作为硬化剂（改性）的效果优于其他硬化剂;环烷油作为软化剂的软化效果优于其他软化剂。     

动态硫化PP/EPDM/SSBR热塑性弹性体的制备与性能研究

研究动态硫化聚丙烯（PP）/三元乙丙橡胶（EPDM）/溶聚丁苯橡胶（SSBR）热塑性弹性体（TPV）的制备方法与性能影响因素。结果表明：酚醛树脂含量增大对TPV的加工性能影响较大;用挤出法制备的TPV性能优于用密炼法制备的TPV;螺杆转速为450 r·min^-1,酚醛树脂含量（酚醛树脂与橡胶相的质量比）为6%,挤出加工2~3次时TPV的加工性能和物理性能较好;采用低苯乙烯含量的SSBR有利于减小TPV的永久变形性能,采用高苯乙烯含量的SSBR可以提高TPV的拉伸强度和硬度。     

抚顺石化ESBR1500E与同类牌号性能对比

对比研究了抚顺石化、吉林石化、兰州石化ESBR1500E的硫化特性、物理机械性能、疲劳压缩性能及不同路面情况下的耐磨耗性能、抓着力及刹车性能。结果表明,抚顺石化、吉林石化、兰州石化的ESBR1500E加工性能、物理机械性能、压缩永久变形相当;抚顺石化与吉林石化的ESBR1500E硫化特性、压缩生热相当。抚顺石化ESBR1500E干路面耐磨耗性能与吉林石化ESBR1500E相当,侧向力与兰州石化ESBR1500的相当,表面温升介于兰州石化ESBR1500E和吉林石化的ESBR1500E之间。抚顺石化ESBR1500E的湿地抓着力最优,湿滑路面刹车性能与吉林石化ESBR1500E、兰州石化ESBR1500E相当。     

不同牌号丁苯橡胶的结构与性能对比

对不同牌号丁苯橡胶的微观结构、分子量及其分布、硫化胶的物理机械性能、混炼胶的硫化特性、压缩永久变形及动态力学性能进行了对比.结果表明,溶聚丁苯橡胶(SSBR)与乳聚丁苯橡胶(ESBR)的乙烯基、反式-1,4-结构及顺式-1,4-结构含量差别较大.SSBR的相对分子质量更高,分子量分布更窄,硫化速率更快,耐磨性能、抗湿滑...     

改性纳米二氧化硅对丁腈橡胶的补强作用

采用偶联剂对纳米SiO2进行表面改性,能解决纳米SiO2补强NBR时分散性不好这一问题。实验讨论了3种偶联剂KH-550、Si-69、NDZ-201对纳米SiO2的表面改性,结果表明,Si-69的改性效果最好,其用量为0.6份时改性效果最好。     

硬NBR性能评价及软NBR替代硬NBR配方研究

通过丁腈橡胶N41与NBR2707的分子微观结构、相对分子质量及其分布、硫化仪特性和物理机械性能对比,认为N41具有平均相对分子质量低,易于加工的特点,NBR2707比N41有更好的耐油性和拉伸性能,同时对N41替代NBR2707进行了探讨。     

溶聚丁苯橡胶/白炭黑复合材料的热历史行为

用动态力学分析仪研究了溶聚丁苯橡胶/白炭黑复合材料在不同的热历史条件下,温度和频率对其黏弹性能的影响。结果表明,预加热历史使得溶聚丁苯橡胶/白炭黑复合材料的玻璃化转变温度升高,预冷却历史则使其降低。复合材料具备热记忆效应,温度越接近于玻璃化转变温度则该效应越明显。温度低于频率敏感温度时,频率对复合材料分子的小尺寸运动产生影响,损耗因子随频率的升高而减小;而温度高于频率敏感温度时,频率对分子的小尺寸运动和主链刚性运动均有影响,复合材料的损耗因子随频率的升高而增大。     

环保型丁腈橡胶与同系列通用牌号产品的性能比较

对比了环保型丁腈橡胶N 41 E和3308 E与同系列的非环保型丁腈橡胶N 41和3308的门尼黏度、硫化特性、力学性能、耐老化性能及发泡性能。结果表明,丁腈橡胶N 41 E的加工性能优于N 41,发泡性能稍逊于N 41,二者的耐热空气老化性能和硫化特性基本相当;丁腈橡胶3308 E的加工性能和发泡性能优于3308,操作安全性、300%定伸应力、永久变形和耐热空气老化性能则稍逊于3308。