风电法兰接触界面不平整对螺栓疲劳寿命的影响研究

高强度螺栓在大兆瓦风力发电机组上有着广泛的应用，法兰接触界面不平整会显著影响螺栓的疲劳寿命，引起螺栓断裂。现通过建立变桨轴承法兰接触面平整和局部含有间隙两种情况下的详细三维实体模型，对比分析了螺栓的受载情况，发现接触缝隙会显著增大螺栓的最大拉应力，使疲劳寿命显著下降。最后提出了在接触界面间增加垫片来消除间隙的方法，效果良好。     

TPA拉丝模模具冲头的电火花加工研究

分析了TPA拉丝模模具冲头制作过程中影响质量的关键因素:电极损耗、机床的机械精度和控制精度.研究认为:采用电火花多次循环加工方式加工拉丝模模具冲头时,随着电极和循环次数的增加,电火花间隙相应减小,电极损耗减少,直到满足加工精度要求为止;在电火花加工条件不变的情况下,电极损耗比近似恒定,加工轨迹随着电极损耗的增加依次逼近工件,补偿电极损耗,从而达到电火花去除能力恒定的目的;采用冲头和电极都沿各自轴线旋转,相对运动为单轴直线逼近的方式,也可完成拉丝模模具冲头加工;结合具体应用环境,优化选择电火花加工方式,才能满足拉丝模模具冲头工件的高质量要求.     

曲线磨削受力模型建模研究

曲线磨削常用于高强度模具、刀具等轮廓类零件的加工,属于干式磨削,加工过程中的动态磨削力和零件制造性能密切相关.基于切屑分离准则和材料摩擦属性,对曲线磨削中单颗磨粒的受力状态进行分析,建立曲线磨削单颗磨粒的受力模型.针对曲线磨削圆弧砂轮的加工特点,计算砂轮刀尖轮廓微元磨削力,然后通过整个砂轮刀尖圆弧积分,建立砂轮的整体受力模型.在此基础上,设计了曲线磨削试验,用于确定模型参数,并对所建立的受力模型进行检验.试验结果表明,所建立的受力模型磨削力预测效果良好,理论值和试验值的平均偏差在10％左右.     

曲线磨削冲程运动速度规划研究

砂轮冲程运动是曲线磨削时的主要激励源,其运动学规划直接影响动力学性能.为了减小加工过程中的振动,提高加工稳定性,需要对速度进行合理规划.针对曲线磨削冲程运动的特点,在分析传统速度规划的基础上,提出基于连续急动度的曲线磨削冲程运动速度规划方法,并根据往复运动的特性,进行了改进.对所提出的曲线磨削冲程运动速度规划与传统速度规划进行理论与试验对比,表明所提出的速度规划方法使振动和所需驱动力更小.     

基于激光多边法的坐标测量系统最佳布局

基于激光多边法的坐标测量系统的测量精度受到其布局方式的影响。前期研究中通过对无目标点自标定模型误差传递规律的理论分析,将系统的布局方式优化为直角三棱锥布局。在此基础上,通过对线性化后的系统测量模型进行误差分析,发现当该测量模型系数矩阵的条件数取得最小值时,得到系统的最佳布局方式为直角正三棱锥布局。仿真结果表明,直角正三棱锥布局可有效保证系统的测量精度。     

一种筒类锻件工艺优化

根据产品形状特征,利用已有附具实现异型筒体锻造工艺优化,减少加工余量,降低生产成本。     

Access项目中如何调用Help文件

本文介绍了Help帮助文件与Access项目的连接的四种方法。     

谈综掘液压支架的结构型式

一、液压支架在综掘工作面的功用 支护是我国当前发展综掘、提高综掘水平的关键所在。使用掘进机隙要求配备连续式输送机外,还要求应用液压自移式支架。我国目前还没有使用液压自移支架的掘进工作面,而是在掘进机掘进一段距离后,停机进行人工支护,这部分时间要占整个循环的30％,这就限制了掘进速度,防碍了掘进机的使用和发展。     

AZ31镁合金电塑性流动应力模型

材料流动应力模型是金属成形数值模拟的重要参数之一.基于温度为373～433 K、应变速率为1/300～1/75 s-1、通电电压为60～100 V和通电频率为120～200 Hz的条件,对AZ31镁合金的流动应力变化规律进行了单向拉伸试验研究.通过对Fields-Backofen的本构方程进行修正,引入充电电压和通电频率2个电参数,建立了镁合金的电塑性流动应力模型.结果表明:修正后的模型计算结果能很好地模拟AZ31镁合金的电塑性加工流动应力的变化规律.