110kV总变电站微机保护监测系统

变电站微机综合自动化系统可实现信息和资源共享,系统简单,避免重复采样,二次设计的施工大大减少,系统人机接口丰富且友好,减少了运行、维护的工作量,有利于事故分析和处理,提高运行管理水平。     

基于不确定多属性决策理论的电网连锁故障模式搜索方法

针对电网的连锁故障,提出了一种基于不确定多属性决策理论的优先排序直接搜索法.根据引发线路原发性故障的各种因素结合系统当前运行状况及历史统计数据形成决策属性表,运用基于离差最大化的多属性决策方法对可能发生的线路故障进行排序,依据排序结果及设定的门槛值进行电网连锁故障模式的搜索.搜索过程中,综合历史统计数据与系统当前状况对可能的继电保护动作行为进行排序,根据该排序结果继续搜索.搜索过程中考虑了自动装置的动作,交替进行潮流和稳定计算,以快速搜索出较易发生且后果严重的电网连锁故障模式.该方法避免了通过重复抽样来确定不确定因素造成计算时间的浪费;同时,将历史数据与当前条件相结合,运用合理的决策方法决定搜索过程的排序,保证了搜索的合理性.对WSCC-9系统进行的算例分析表明该方法具有良好的应用前景.     

磁性不锈钢丝编织铠装损耗的实验研究

本文介绍了上海电缆研究所对单芯交联聚乙烯电力电缆的磁性不锈钢丝编织铠装损耗开展的实验研究和理论计算 ,证明磁性不锈钢丝编织铠装的损耗可达铜损耗的 1 .9倍 ,降低了电缆允许的载流量。该实验研究为工程应用提供了依据     

提高尖晶石liMn2O4循环性能的研究

通过表面修饰改善尖晶石LiMn2O4的高温循环性能是非常有效的技术手段之一。采取极片整体修饰的方法,将N-乙烯吡咯烷酮-丙烯腈-丙烯酰胺三元共聚物,溶于N,N-二甲基甲酰胺(DMF)后与导电剂乙炔黑混合后在极片表面延流成膜。测试了修饰电极的充放电以及在常温和高温条件下的循环性能,并进行了循环伏安分析。其结果表明经修饰处理后的LiMn2O4电极显示了较好的循环稳定性,但首次充放电存在充放电平台不明显和容量偏低的现象。通过对LiMn2O4电极修饰前后进行的光电子能谱(XPS)分析,可以观察到锰离子的电子结合能发生了明显的变化,表明聚合物与极片中的活性物质之间存在相互作用。     

开关电源快修并不难

彩色电视机的开关稳压电源是电视机能源供给中心，由于种类繁多，且许多开关稳压电源电路相对复杂，使用中比较容易出现故障。开关电源本身是一个闭环的自动调整反馈系统，整个电路相互牵连，通电检修时一般不允许断开环路。当断开振荡回路之后，电路无法起振不能工作，当断开控制回路之后，电源本身不能调控，输出电压将大大升高。     

110 kV配电网智能检修与安全校核管理系统

针对设备检修信息量大、任务繁重和检修条件下运行方式依赖人工、主观性偏重的现状,将电网检修计划编制与其运行方式选取进行联合分析.设计并开发了一套针对110 kV配电网的智能检修与安全校核管理系统.采用TWaver和计算机先进技术,形成完整的建模、管理与评价体系,实现了电网数据可视化呈现和电网在线监测、预警;应用遗传聚类算法,实现了电网设备检修计划智能编排和运行方式辅助分析.通过介绍系统功能和应用实例,表明了系统的有效性.     

用异频法测量地网参数

8000(S)型地网参数洲量成套装置在异频下测量发电厂、变电站地网工频接地参数。能够有效地消除工频和高频干扰。通过洲量地表电位分布,可准确地发现地网存在的缺陷。在与工频f0对称的两个频率f0-△f和f0 △f下分别测量阻抗值,取其平均值为在工频f0下的接地阻抗。理论分析表明误差很小。在实洲时发现存在避雷线分流很大的现象,此时地表电势分布被大大改变,洲量回路(电压极和电流极)、架空线路与地网的相对位置对洲量结果影响很大,该问题有待于进一步深入研究。     

强流脉冲碳离子束辐照钛合金表面的热效应数值模拟

建立了强流脉冲碳离子束辐照Ti6A l4V靶材的热传导理论模型,采用Msc.Marc有限元程序,对功率密度为1.4×107W/cm2的强流脉冲碳离子束辐照靶材时产生的热效应进行了数值计算,确定了辐照后靶材表面温度场,得到了温度梯度和温度变化速率的变化规律,并进行了实验验证.     

LCM工艺增强材料横向渗透率测量研究

利用多孔介质横向渗透率测量装置测量了多种复合材料液体模塑成型(LCM)工艺常用增强材料的横向渗透率。结果表明:注射压力对横向渗透率影响不大,随着纤维含量的增加,横向渗透率明显降低,同时,增强材料的织物结构不同,横向的渗透率亦明显不同,2种不同结构增强材料叠合在一起的铺层结构的横向渗透率主要取决于渗透率较小增强材料的横向渗透率。将方格布按15°和30°角剪切后,横向渗透率随剪切角增加而降低。     

掺蒸汽加热工艺装置控制系统设计

采用原油处理站现有锅炉提供的蒸汽,进行掺蒸汽直接加热稠油处理的新工艺,整个流程掺蒸汽量的大小采用可编程控制器（PLC）控制系统发出指令自动控制,可使蒸汽与原油达到最佳混合,同时降低成本,提高可靠性和安全性。本文介绍该装置的可编程控制器（PLC）控制系统I/O接线图、梯形图。