基于Transformer的陶瓷轴承表面缺陷检测方法

针对传统机器视觉检测方法中,由于陶瓷轴承滚动体表面曲率大、对比度低,表面成像模糊导致后续缺陷检测精度低的问题,提出一种基于Transformer的超分辨率残差网络。首先,网络使用残差学习策略,通过预测模糊图像与清晰图像之间的差值,实现超分辨率任务;其次,在网络上前端插入通道注意力模块和空间注意力模块并改进L2多头自注意力模块,以增强图像纹理、改善梯度爆炸问题;最后,针对超分辨率重建任务,提出一种两阶段训练策略优化训练过程。自建陶瓷轴承表面缺陷数据集上的大量实验结果表明,所提出网络模型在客观指标与主观评价上均优于MSESRGAN、VSDR等超分辨率算法,重建图像SSIM为0.939,PSNR为36.51 dB。     

医养结合背景下养老设施改造策略 ——以绥化市北林区城市养老服务中心为例

文章以绥化市北林区城市养老服务中心为例,采取现场调研与问卷调查的方式,分析养老设施存在的问题,并提出解决方案.通过探寻合适的医养结合途径,来补充养老设施中缺失的医疗功能,为老年人打造健康、舒适的养老场所,在提供专业护理服务的同时,丰富老年人的精神生活.     

鲁棒性优化的混合四探针圆柱度测量方法

四点法在现场测量方面具有优越性,被广泛应用于圆柱度轴系轮廓重构中。为了进一步提高四点法的测量精度,构建了一种混合四点法测量模型。在第一个测量位置布置不同的探头角度并进行多次测量,为每个谐波系数提供多个候选解;针对单个谐波系数,根据传递矩阵从候选解集合中选取最优估计;将探针支架移动到第二个测量位置,重复上述步骤,直到测量全部截面;利用最优谐波系数得到整体圆柱度误差。实验证明,混合四点法比常规方法对误差源的测量具有更强的鲁棒性。     

浅谈医用纺织品及其标准体系

文章简单介绍了医用纺织品的概念和分类,阐述了医用纺织品在现代生活中的应用和现行的标准体系现状,指出我国医用纺织品标准体系存在的问题,标准体系发展缺失的问题,并对建立和完善医用纺织品标准体系提出了建议。     

聚乙烯纤维的定性定量化学分析探讨

主要通过显微镜法、燃烧法、熔点法对聚乙烯纤维标样进行定性分析,总结出聚乙烯纤维的纵横截面形状、燃烧特征以及熔点温度。再通过化学试验研究聚乙烯纤维在酸、碱,有机溶剂中的溶解情况,通过记录溶解前后的重量得到了聚乙烯纤维在不同化学试剂中的修正系数,结合GB/T 2910—2009化学定量分析方法,最后经过多个聚乙烯纤维与其他纤维的混纺样品进行试验验证,为聚乙烯纤维与常见几种纤维混纺产品化学定量分析提供了方法。     

6-UPS型Stewart并联机构空间对接装置的运动学分析

空间交会对接过程中追踪航天器位姿调整的精确度是实现空间对接的重要保障。为提高追踪航天器的位姿调整精确度,对其追踪航天器进行对接工作的Stewart并联机构进行了运动学分析。建立了Stewart并联机构逆运动学求解的数学模型,并利用其数学模型求解出作动器伸长量随时间变化的曲线;再搭建其虚拟样机,将搭建完成的虚拟样机模型导入ADSMS中进行逆运动学仿真,其结果与数学解析求得的结果相比较,误差保持在10-4量级内,验证了模型的准确性。利用其虚拟样机进行运动学的仿真分析,为提高机构位姿调整精确度以及后续工作中的动力学分析和实现控制提供了相关理论依据。     

分形几何在石材拼花图案设计中的应用

分形几何学能为自然界中存在的各种景物提供逼真的描述,分形图案在仿真形体生成、计算机动画、艺术装饰纹理、图案设计和创意制作等具有广泛的应用价值。如果将分形图形计算机生成与石材拼花CAD系统相结合,实现参数化设计,使之从抽象的理论研究进入到实际拼花设计应用中,可以减少设计人员编制、调试绘图程序的时间,具有可观的实用价值。     

基于模块智能的自重构机器人描述模型

自重构机器人拓扑结构的描述模型是建立自重构机器人系统和设计变形规划算法的基础。本文提出一种有序定点图及其关联矩阵作为描述模型 ,通过各个模块的局部感知信息来表达全局拓扑 ,可以有效表达整体系统中模块的位置关系、连接关系和失效模块的信息。本文建立描述模型的方法可以应用于各类同构模块化机器人系统     

PCD金刚石刀具切削加工天然花岗岩的磨损特性研究

影响PCD金刚石刀具使用寿命的因素很多,除了本身成分和结构外,切削参数对其使用寿命也有很大的影响。本文研究不同切削参数对PCD金刚石刀具切削过程中磨损特性的影响。通过选择不同的切削参数,对花岗岩材料进行切削实验,然后求出相应的切削比。通过比较切削比从而获得最优加工参数。     

石板优化加工虚拟技术的研究

目的 利用虚拟技术来解决石板优化加工提高石材大板的利用率．方法 通过石板特征采集仪将石材大板的3个主要特征即尺寸特征、轮廓特征、表面纹理特征采集到CAD系统中，并基于VB对串口编程技术和AutoCAD二次开发技术来建立石板的虚拟原型库．结果 通过虚拟原型库对具有不规则外型的石材大板进行实时优化排样，避开石材了表面空洞、大斑等缺陷．同时可对工程区域进行模拟铺设，检查纹理走向、色彩搭配．还能帮助ERP系统指导生产，精确调整库存和采购．结论 利用此仪器可建立石材板材的虚拟原型库，改善石板型材的加工，可提高材料的利用率，提高墙面和地面整体的美观性，减少型材上的缺陷．也便于库存和采购的管理．