中孔β沸石酸性质和孔道结构对催化柴油加氢开环性能的影响

以中孔β沸石为加氢裂化活性组分,Ni和Mo为加氢活性组分,采用混捏法制备了2种催化剂MMβ 1和MMβ 2,采用XRD、N2吸附 脱附、NH3 TPD、Py IR、SEM、TEM等手段表征催化剂。结果表明,中孔β沸石具有较大的外比表面积、适宜的中孔纳米孔径和孔体积,以及可调变的酸性能。以催化柴油为原料,在固定床加氢装置上考察了温度和体积空速对MMβ 2加氢催化剂加氢开环性能的影响,比较了MMβ 1和MMβ 2催化剂相同反应条件下的加氢开环性能。结果表明,在体积空速2 h-1、温度340℃条件下,MMβ 2催化剂的开环率最高。由于Mβ 2沸石高的Brnsted酸性质和适宜的孔道结构,以其制备的Ni Mo/β加氢催化剂MMβ 2具有较高的加氢开环活性。     

喷涂型热熔道路标线涂料

从实验、应用的角度出发 ,讨论了影响喷涂型热熔道路标线涂料的应用效果 ,标线在应用中的逆反射系数变化的影响因素 ,以及热熔涂料对施工设备的要求和对面撒玻璃珠的选择性。     

Co-Beta/Mordenite复合结构催化剂上甲烷选择催化还原NO的研究

研究了离子交换法制备的Co-Beta/Mordenite复合结构催化剂在富氧条件下甲烷选择催化还原NO反应的催化性能.结果表明,Co-Beta/Mordenite催化剂在较宽的温度范围(450～650℃)具有良好的催化活性,NO的最大转化率达60%以上;并在10 h内保持了良好的稳定性.Co-Beta/Mordenite催化剂也表现出较好的抗SO2毒化性能和可逆性.     

“蒸汽相转化”法制备纳米多级Beta沸石催化材料

由于多级孔沸石具有实际及潜在的应用价值,合成具有微孔–介孔孔道体系的多孔沸石引起了广泛关注。本研究在不添加二次模板剂的基础上,采用"蒸汽相转化"法制备了多级孔Beta沸石催化材料,对影响多级孔Beta沸石形成因素,如凝胶碱度、模板剂用量、硅铝比、蒸汽压力和晶化时间等进行了讨论。采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、傅立叶变换红外(FT-IR)光谱、拉曼(Raman)光谱、N_2吸附–脱附以及NH_3-TPD等表征手段对制备材料的结构性能进行了表征。在借助红外光谱、拉曼光谱及扫描电镜等表征手段的基础上,对多级孔Beta沸石的形成机制进行了探索。结果表明:通过"蒸汽相转化"法所制备的Beta沸石为纳米多晶聚集体,这些多晶聚集体由粒径为10~40 nm的初级晶粒构成,在初级纳米粒子之间形成了2~30 nm的介孔结构;干胶制备过程中生成的初级和次级结构单元有利于快速形成大量的Beta沸石核,较高的成核速率有利于Beta沸石纳米晶粒形成,这些纳米晶粒相互聚集最终形成纳米多晶Beta沸石聚集体。     

合成气一步法制备二甲醚双功能催化剂Cu/Al2O3的制备及性能研究

以硝酸铝和硝酸铜为氧化剂、柠檬酸为燃料,采用溶剂燃烧法制备双功能催化剂Cu/Al2O3。通过XRD,氮气吸附脱附,SEM-EDS和H2-TPR表征,结果表明该催化剂具有介孔孔道结构,并且Cu高度分散在催化剂中。在合成气一步法制备二甲醚的反应中,CO的转化率和二甲醚跌的选择性分别达到70.9%和58.8%。此外,由于高度分散的铜在高温下可以有效防止Cu的烧结聚集,反应从260°C 升温至320°C,CO转化率不断提高。     

气相转移法制备多孔双相沸石复合物

采用气相转移法制备了同时含有Y和ZSM-5沸石的双相沸石复合物。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、N₂吸附-脱附和骨架红外(FT-IR)等手段对合成的样品进行了表征。结果表明, 合成的样品受Y型沸石的添加量、干胶制备条件和气相转移法转化条件的影响; 水热预处理后的ZSM-5沸石前驱体中具有ZSM-5沸石的骨架特征振动峰, 归结于ZSM-5沸石晶核或微晶的形成, 这有利于在气相转移法转化过程中引导或促使体系向ZSM-5沸石相的转变, 并有利于抑制ZSM-35杂晶的形成; Y型沸石在蒸汽处理过程中的脱铝过程导致合成的沸石复合物具有介孔结构。     

FMZ双沸石复合物的合成及其表征

以工业高硅NaY沸石作为丝光沸石(Mordenite)的原料,制备了同时含有FAU和MOR相的双沸石复合物(FMZ)。采用XRD、骨架红外光谱和扫描电子显微镜表征制备的FMZ样品,研究了双沸石复合物的形成机制。结果表明,制备条件对FMZ双沸石复合物的形成影响较大。在碱存在条件下,伴随硅物种从高硅NaY内部抽出,铝物种在硅物种抽出后形成的创口部位“富集”并与补充的硅物种发生反应形成丝光沸石的晶核,随着晶核的成长导致高硅NaY晶体破裂,最终得到FMZ双沸石复合物。     

“蒸汽相转化”法制备球形多级Y沸石

本文采用“蒸汽相转化”法合成了球形多级Y沸石。采用X射线衍射(XRD), 扫描电镜(SEM), 透射电子显微镜(TEM), N₂吸附-脱附, 固态核磁共振(NMR)谱和傅里叶变换红外(IR)光谱等表征手段对制备材料的结构性能进行了表征。SEM观察结果表明合成的Y型沸石是由尺寸为50~300 nm的初级晶粒组成的球形多晶聚集体, 透射电镜观察结果表明多晶聚集体为空心Y型沸石。通过分析FT-IR, ²⁹Si NMR, SEM和TEM等表征结果, 提出了空心球形Y沸石的形成机理。     

中孔SAPO-34分子筛的合成与表征

以KH550和硅溶胶为硅源,用水热法合成了中孔SAPO-34分子筛,并采用XRD,氮吸附,SEM等分析方法对样品进行了分析和表征。结果表明:不同硅源配比和晶化时间对合成产物的结构和比表面有很大影响,所合成样品的总比表面积达到672m2/g,中孔SAPO-34的外比表面积可调变,在硅源配比n(KH550)∶n(Ludox)=0.6∶0.4,晶化时间为10天,总投料比为n(Al2O3)∶n(P2O5)∶n(Si)∶n(TEAOH)∶n(H2O)=1∶0.9∶0.5∶2∶60时,合成的中孔SAPO-34的外比表面积可达76m2/g。     

13X@SiO2合成及其甲苯吸附性能

常见的吸附剂如13X等的硅铝比较低,具有较强的亲水性,但水和有机挥发份(VOCs)之间的竞争吸附,常常会影响吸附剂对VOCs实际脱除效果。本研究利用CTABr为模板剂,正硅酸乙酯为硅源,对13X进行表面修饰,制备了以13X为核,介孔硅为壳的核壳复合材料13X@SiO₂,并以甲苯作为探针分子在穿透实验装置对改性前后沸石分别进行干/湿条件下的吸附性能测试。结果表明:在干燥条件下, 13X@SiO₂-2.6样品(制备中添加了2.6 mL正硅酸乙酯)相比13X原样的吸附量提升了18%左右。在30%和50%相对湿度下,13X@SiO₂的最优吸附容量分别提高了约53%和90%;循环再生实验表明13X@SiO₂-2.6样品经2次再生后仍保持初始样品90%的甲苯吸附量。