集散控制系统(DCS)的发展及展望

本文主要以横河公司的产品为例，介绍DCS的功能、结构、特点，并说明了DCS发展的三个阶段及其特点、存在的问题以及DCS今后的发展趋势。     

置换通风的通风效果研究

文章从置换通风的原理及特性出发,讨论置换通风的通风效果,并比较了传统的通风方式,指出置换通风可以广泛的应用于控制污染和提高室内空气品质.     

陶瓷产品辅助设计与可视化关键技术研究

本文探讨陶瓷产品器型辅助设计与可视化技术,并讨论如何提高陶瓷产品创新设计质量和效率。借助于三维辅助几何设计技术,可以采用自由曲面表达陶瓷器型,可以采用自由曲线辅助表达陶瓷表面的纹理。这样,通过自由曲面与曲线的高质量设计算法,可以方便陶瓷器型与纹理的创新设计;通过自由曲面的插值进行陶瓷产品的逆向构造,便于复用已有陶瓷产品设计结果;通过陶瓷产品的可视化,可以反应陶瓷产品的设计质量,形成陶瓷产品的设计闭环,提升设计质量;通过自然语义驱动的陶瓷设计,可以根据客户需求更直观更快地生成产品原型。     

毛细管气相色谱法测定天然除虫菊酯

研究了毛细管气相色谱法定量分析天然除虫菊提取液中6种酯的方法,FID检测,邻苯二甲酸二丁酯作为内标物。方法的线性范围为:0.1～1.0g/L:线性相关系数为0.9958～0.9964,平均回收率为99.50%(RSD=1.10%,n=5)。     

1151压力变送器温度补偿计算机处理系统设计与研究

论述了１１５１压力变送器温度补偿的必要性及工艺过程,给出了在仪表的批量生产中实现温度补偿的计算机控制系统的硬件电路设计思路和实施方案以及相应的软件程序等。     

咸蛋真空腌制过程中蛋清的理化性质变化

该研究通过真空减压腌制设备常温下加工咸蛋,采用核磁共振法、荧光法、凯式定氮法、凝胶电泳法等,考察在此过程中浓厚蛋白与稀薄蛋白的理化性质变化.结果表明,新鲜鸭蛋腌制后蛋清指数明显下降,与稀薄蛋白相比,浓厚蛋白中自由水含量少而结合水含量多.与新鲜鸭蛋的蛋清相比,浓厚蛋白、稀薄蛋白的表面疏水性都增加,总巯基和自由巯基都显著降...     

大思政背景下情境创设在食品化学课程教学中的应用研究

<正>高等教育改革需要建立在以学生为中心的教学模式上。食品化学课程蕴含的教育元素与学生生活实际息息相关。因此,高校教师应通过情境创设的教学模式使得学生应用理论知识解决实践问题,最终使学生实现知识、能力及价值观的全方位教育。     

3种方法腌制咸蛋理化性质的对比

咸鸭蛋是我国传统再制蛋之一,优质咸蛋具有蛋清洁白不咸、蛋黄松沙出油的特点,但咸蛋加工周期长,品质不太稳定。该研究引入真空减压智能腌制设备加工咸蛋,并与泥包法和常压水淹法传统咸蛋加工方法进行对比,研究3种腌制方法对咸蛋理化性质的影响。测定腌制过程中的蛋增重、蛋黄指数、蛋黄硬化率、咸蛋的盐含量、蛋黄出油率、咸蛋质构与蛋黄风味物质。结果显示,真空减压法在12 d即可腌制出成熟的咸鸭蛋,而泥包法需要22 d,常压水腌法需要32 d。真空减压法在较短时间内就可达到与泥包法和常压水淹法腌制咸蛋的品质效果,其最终蛋黄指数、蛋黄硬化率、质构和风味物质结果均相当,达到咸蛋成熟度和质构指标以及具有特有的咸蛋风味。泥包法和常压水腌法腌制的咸蛋蛋清盐含量分别为5.32%和5.40%,口感较咸;真空减压腌制的咸鸭蛋蛋清的盐含量为4.60%,蛋黄盐含量为1.98%,达到适宜口味,整体口感最好。真空减压水腌法腌制得到的咸鸭蛋出油率(47.5%)略高于常压水腌法和泥包法(分别为46.1%和43.9%)。综上,与泥包法和常压水腌法相比,真空减压水腌法加工咸蛋可大大缩短腌制周期,且咸蛋产品的咸度适宜、出油率高,表明真空减压技术可用于咸蛋快速生产加工。     

多功能的纤维鉴别染料——Kayastain A

Kayastain A是日本化药株式会社研制的纤维鉴别染料。该染料由不同种类的染料拼混而成的,这些染料分别对特定的纤维上染,使之呈现独具的颜色。例如:涤纶呈兰色,阳离子可染涤纶呈紫色,纤维素纤维呈黄色,晴纶呈粉红色,氨纶呈绿色。这样当有异纤维织入时,用Kaystain A就能通过简便的染色方法而鉴别出来。     

利用枯草芽孢杆菌生产中温淀粉酶发酵条件的优化研究

为了进一步研究枯草芽孢杆菌发酵产中温淀粉酶的工艺条件,在前期经过菌种筛选及诱变育种得到一株高产中温淀粉酶的枯草芽孢杆菌,并通过摇瓶发酵实验初步确定了在影响该菌株发酵产酶的主要营养因素及环境条件的基础上,以枯草芽孢杆菌为发酵菌,通过三因素三水平正交实验法对枯草芽孢杆菌的5L发酵罐发酵产酶条件进行优化。实验结果表明:枯草芽孢杆菌产中温淀粉酶的最优发酵条件为:接种量10%、初始发酵pH值为6、玉米粉与豆饼粉之比为3.5∶1、培养温度37℃,接种种龄20h、转速为450r/min、通风量为1vvm和发酵时间65h。经过三批发酵实验验证,最优条件下中温淀粉酶最高酶活达到6907U/mL。