达克罗涂液制备中金属粉混合工艺的研究

为提高达克罗涂层的性能,在制备达克罗涂液时,对金属粉进行混合工艺处理。介绍了金属粉混合处理工艺,研究了混粉处理前后粉末性能指标以及所得达克罗涂层的性能。结果表明,混合处理后的粉末,颜色呈现均匀的银灰色,粉体的松装密度降低,比表面积增大,2种粉的漂浮值趋于一致。粉末易润湿分散,水面遮盖力提高到6000 cm^2／g。混合处理后的粉末配制的达克罗涂液易分散,搅拌时间短、抗降沉性好、遮盖力强达克罗涂层耐盐雾腐蚀时间延长,抗腐蚀性能显著提高。     

无氰碱性镀铜

采用柠檬酸铜为主盐,加入氢氧化钾和合适的光亮剂,配制出一种无氰碱性镀铜液。通过赫尔槽试验确定其合适的电流密度范围为0．5～2A／dm^2。分别对该无氰碱性镀铜层在铜基体、铝合金基体、锌合佥基体上以及以该镀层作为镀铬层的底层时的结合力进行了测定,表明该镀铜层的结合力较好。测定该镀铜的沉积速率、电流效率、极化曲线以及镀液稳定性的结果表明,该无氰镀铜的电流效率与沉积速率都较高,极化度优于焦磷酸盐镀铜,且该镀液的稳定性较好。     

太阳能电池正极用银浆的研究及进展

综述了太阳能电池正极用银浆的制备工艺及各组分含量对银浆性能影响的研究现状.指出了太阳能电池用银浆的用途及其应用前景.     

电沉积α-PbO2和β-PbO2镀层的热力学分析

根据热力学数据,通过计算绘制出Pb-H2O系E-pH图,分析了酸性和碱性条件下电沉积二氧化铅的可行性.研究表明:温度对碱性电沉积二氧化铅电位的影响比酸性的大.在酸性镀液中,提高氧的超电位抑制氧气的析出,可得到较均匀的二氧化铅镀层;在碱性条件下,减小电流密度或降低一定的槽电压能得到光滑致密的镀层.物相分析证实,碱性电沉积二氧化铅的镀层为α-PbO2,酸性电沉积二氧化铅的镀层为β-PbO2.     

水性环氧涂料体系进展

概述了水性环氧涂料体系的研发状况。介绍了该体系中水性环氧树脂的制备方法、水性固化剂的种类以及助剂和颜填料的选择方法。对环氧树脂的各种制备方法包括乳化法（直接乳化法、相反转法和化学法）和成盐法的优缺点进行了总结,并给出了水性环氧涂料体系的配方实例。对水性环氧涂料体系在施涂中的涂装要求作了详细说明。     

扫描电化学显微镜技术原位测Al-Mg合金在3.5% NaCl+5 mmol/L KI溶液中的腐蚀特性

采用扫描电化学显微镜技术研究了Al-Mg合金在3.5%NaCl(质量分数)+5mmol/L KI溶液中的腐蚀行为,利用光学显微镜观察腐蚀后试样的表面形貌,用扫描电镜和能谱仪分析合金内金属间化合物成分,初步探讨Al-Mg合金的腐蚀机理。结果表明:Al-Mg合金表面不同区域活性溶解度不同,且腐蚀主要发生在金属间化合物与基体铝界面处;Al-Mg合金表面氧化电流峰的数量和数值随腐蚀时间延长而不断变化,说明在腐蚀过程中基体表面溶解是不均匀的,金属间化合物优先被腐蚀,144h后出现明显腐蚀坑。     

EDTA体系无氰碱性镀铜的阴极极化

研究了EDTA体系无氰碱性镀铜电解液中络合比不同、镀液成分（主盐、导电盐、辅助络合剂）浓度不同及pH值不同时的阴极化曲线,讨论了镀液组分浓度及工艺参数变化对阴极极化的影响,并确定了最佳取值。研究结果表明：增大络合比、降低Cu^2＋浓度、增大硝酸钾浓度以及加入较高浓度的酒石酸钾钠均可增大阴极极化,pH值在工艺范围内对极化没有明显影响。     

铈对超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N热加工性能的影响

通过Gleeble-1500D热模拟试验机对0～0.034%Ce的超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N(%:0.016～0.020C、24.50～24.72Cr、7.06～7.18Ni、3.61～3.73Mo、0.26～0.27N)进行了950～1 200℃、应变速率5×10-3s-1的热拉伸和变形量60%、应变速率1×10~0s~(-1)的热压缩试验。结果表明,适量铈的加入能提高00Cr25Ni7Mo4N钢的热塑性,铈含量为0.012%时有最好的热塑性;铈含量为0.021%以上时,该钢的峰值应力低于未加稀土钢;铈的加入有助于钢提前达到稳态流变阶段。     

液相还原法制备超细铜粉的工艺与表面改性研究进展

超细铜粉由于具有众多优良的性能,而应用范围很广泛.其制备工艺也引起了广泛关注,其中液相还原法由于其特殊的优点,而研究较多.文中阐述了液相还原法制备超细铜粉的工艺研究进展以及铜粉表面的改性工艺,并提出了尚存在的问题及对未来的展望.     

Al／β-PbO2-WC-ZrO2复合电极材料的制备

研究了电镀液中固体微粒质量浓度及工艺条件对Al／β／-PbO2-WC-ZrO2复合电极材料的表面化学组成及稳态析氧极化曲线的影响规律,对工艺条件进行了优化,优化后的工艺条件如下：WC：50g／L,ZrO2浓度为50g／L,电流密度为3A／dm^2,温度：20℃,电沉积时间：2．5h．该新型电极用于锌电积可使槽电压降低,电流效率提高。