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大盘卷冷镦钢表面折叠、裂纹的判别及形成原因分析 总被引：1，自引：0，他引：1
表面折叠、裂纹是大盘卷冷镦钢的主要质量缺陷,也是造成制造紧固件过程中出现表面开裂的主要原因。通过对表面折叠、裂纹缺陷的外观特征及微观检验,得出了缺陷的判别方法。分析了其形成的原因,提出了相应的措施。 相似文献
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分别采用轧制坯和连铸坯生产φ16 mm ML40Cr冷镦钢盘条,连铸坯盘条冷镦后试样全部合格,轧制坯盘条经1/4冷镦后1个试样出现斜裂纹。对2种坯料生产的盘条夹杂物进行分析,夹杂物级别相对较低且相差不大;连铸坯和轧制坯盘条金相组织均为珠光体+铁素体;晶粒度均为9.5～10级,分布均匀;连铸坯生产的16 mmML40Cr盘条带状组织为3级,存在较轻微的枝晶组织,轧制坯生产的盘条带状组织为2.5级,盘条中存在较明显的方框形偏析。分析表明:连铸坯中的方框形偏析经加热、轧制后难以消除,盘条中晶粒细小,使得钢的变形抗力增大,增加了盘条的开裂倾向。 相似文献
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分析Φ6.5 mm 55SiCr盘条拉拔过程发生抽芯断裂的原因.采用热模拟试验测定断裂试样在不同冷却速度下的相变组织:当冷却速率不超过2℃/s时,其显微组织为索氏体、珠光体、少量铁素体;当冷却速率大于3C/s时,其显微组织为屈氏体、贝氏体、马氏体等异常组织.试验结果表明盘条的异常组织是产生拉拔脆断的主要原因.给出改进措... 相似文献
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TB—1型钢水快速定碳杯的研制 总被引：1，自引：0，他引：1
郭泽尧 《金属材料与冶金工程》1998,(6):41-42,F003
介绍了钢水快速定碳杯的定碳原理、定碳杯结构，以及根据现场实测的平衡结晶温度T与相应碳值Y．来确定定碳杯系数A和B的方法。采用所研制的TB－1定碳杯，炉前测定电炉冶炼Q235钢水的碳、全过程只需15s时间．测定的碳值与化验结果基本相符，碳的绝对误差≤±0.022％。 相似文献