3种褐煤及其配煤煤灰流动性研究

以内蒙古3种褐煤为研究对象,通过灰熔融点测试仪、高温黏度计表征了其流动性。3种煤样的灰熔点均能满足气流床气化技术的排渣需求,高温黏度曲线显示ZN与ZL渣呈现塑性渣特性,MD渣呈现玻璃体渣特性。MD渣黏度为25 Pa·s时的温度为1 525℃,不满足气流床气化技术的排渣需求。根据化学组成,将ZN、ZL与MD煤按m(MD)∶m(ZN或ZL)=1∶1、1∶3配煤,能够改变3种煤的黏温特性,从而使3种褐煤能够满足气流床气化技术对流动性的需求。     

聚酰胺610产品的制备与性能

先使用癸二酸与己二胺在70～80℃纯水中生成聚酰胺610(PA610)盐溶液,再经过浓缩工艺和聚合反应生成PA610产品。产品测试分析表明,该工艺方法生产的PA610产品力学性能和电性能稳定、吸水率低、尺寸稳定性较好,且试验重现性好。     

正交法设计分析制膜条件对纤维素膜力学性能的影响

选择气隙高度、凝固浴温度、拉伸速度3种工艺参数作为研究对象,并设计3因素4水平的正交实验来分析制膜条件对纤维素膜力学性能的影v向．通过结果分析得出：影响纤维素膜力学性能的主要因素为凝固浴温度,其次为拉伸速度以及气隙高度．最优的制膜条件为：气隙高度32mm,凝固浴温度20℃、拉伸速度500mm／min．最优组合所得纤维素膜拉伸强度为13．68MPa、断裂伸长率为79．37％．对最优组合、正交表中综合评分最高值与最低值3种试样进行结晶度与断面结构的对比,结晶度分别为63．27％、72．7％、54．74％,在膜断面结构方面,最优组合膜较另外两者呈现出更均匀且致密的断面结构．     

乙烯/乙酸乙烯酯/甲基丙烯酸离聚体的合成、表征及性能

以乙烯/乙酸乙烯酯/甲基丙烯酸三元嵌段聚合物为基体合成了它的钠、锌盐离聚体。通过FT IR谱图以及DSC、TGA曲线证明了钠、锌离子与甲基丙烯酸发生了反应,玻璃化温度、熔点有提高;同时经过力学性能测试表明合成的离聚体在力学性能方面有改进。硬脂酸锌是离聚体的有效增塑、增强剂,离聚体的拉伸强度随着硬脂酸锌用量的增加而增加,其最大用量为30%。     

纳米SiO2对纤维素包装薄膜力学性能的影响

采用KH-550R性纳米SiO2加入到纤维素薄膜中。实验结果表明：SiO2添加量从0％到5％，薄膜的拉伸强度从8．01MPa提高到了10MPa，断裂伸长率AK47．52％提高到了52．14％。     

费-托合成混醇萃取精馏模拟研究

对费-托合成煤制油过程副产物混醇的萃取精馏脱水工艺进行模拟研究,向某企业混醇模拟原料中分别添加乙二醇（EG）、N,N-二甲基甲酰胺（DMF）、二甲基亚砜（DMSO）3种溶剂,通过UNIFAC模型评价3种溶剂的萃取精馏脱水效果来选取最佳萃取剂,并应用于模拟混醇料液的相平衡和连续精馏试验。结果表明：EG、DMSO对混醇原料体系的萃取精馏脱水效果明显优于DMF,综合考虑萃取剂的稳定性等因素,选取EG作为混醇原料的最佳脱水萃取剂;采用EG作为萃取剂时,不同溶剂比(萃取剂与混醇的体积比）对模拟混醇料液脱水效果的试验结果和UNIFAC模拟结果吻合较好,随着溶剂比增加,精馏塔塔顶组分中的水含量降低,当溶剂比为3∶1 时,塔顶混醇馏分中水质量分数可降至0.5%以下。     

外给电子体对丙烯聚合的影响

使用异丁基异丙基二甲氧基硅烷、3-氯丙基三甲氧基硅烷、异丁基环己基二甲氧基硅烷、正丙基三甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷等作为外给电子体,进行丙烯聚合反应,研究外给电子体对丙烯聚合的影响.结果表明:带有大位阻烷基取代基的硅氧烷类化合物用作外给电子体时,催化体系具有较高的活性和立构定向性,但其氢调敏感性较低;含有三个及以上烷氧基...     

不同煤气化技术对其物耗及能耗的影响

基于不同煤气化技术对物料的消耗不同,以宁东煤为例,参照相关煤气化计算模型,建立了物料衡算和能量衡算耦合的气化炉计算模型,对采用水煤浆气化技术及干煤粉气化技术生产合成气所消耗煤耗及氧耗进行相关的计算。计算结果表明,采用同一种煤质生产合成气,干煤粉气化炉生成的有效合成气(CO+H_2)比水煤浆生成的有效合成气含量高约16.13%,比煤耗降低约73.93 kg/k Nm~3,比氧耗降低约101.29 Nm3/k Nm~3,冷煤气效率提高约9.16%。在煤质条件容许条件下,采用干煤粉气化技术生成煤化工产品其效率相对较高。     

PHA/PLA生物降解共混膜的制备

采用共混改性方法,将聚乳酸添加到聚羟基脂肪酸酯中,以提高材料的力学性能和成膜性能,制备了生物降解膜。通过对原材料进行黏度测试,确定共混加工工艺的加工温度为200℃,转速为20 r/min时,共混效果较好。对共混膜进行了力学性能测试和断面结构分析,得到当PHA与PLA质量比为100∶50时,膜的拉伸强度为30 MPa,断裂伸长率为100%,共混膜的整体性能较佳。土埋降解实验显示共混膜具有一定的降解性能。