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11.
通过对20CrMnTiH圆钢精轧后控制冷却过程温度场进行有限元模拟以及现场温度实测,得出了Φ35 mm规格圆钢芯部、1/2半径处和表层温度的分布曲线。分析说明,轧后水冷却过程圆钢表层温度急速下降,而芯部温度下降缓慢,水冷时圆钢芯部与表面的最大温差约为115℃;水冷后的空冷过程使得圆钢芯部和表层温度逐渐一致。20CrMnTiH圆钢精轧后采用快速水冷并配合空冷工艺,有利于抑制奥氏体晶粒长大并获得均匀细小的轧材组织。  相似文献   
12.
研究了热加工工艺制度对0.23%C-0.60%Si-1.50%Mn-0.44Ceq中低碳钢亚晶组织结构的影响规律.验证了晶内先共析铁素体的析出条件,测定了不同变形温度下试样的应力-应变曲线及动态CCT曲线.分析了变形温度对试样软化率、动态再结晶率、相变温度点、珠光体片间距、铁素体晶粒度,位错密度的影响.  相似文献   
13.
针对首钢即将投产的彩涂板产品,以华北地区市场为重点,对彩涂板的生产,深加工及基板的供应情况进行了调研,分析了消费需求和竞争对手的情况,预测了华北地区的市场需求量。提出了首钢存在的问题和建议。  相似文献   
14.
《工程造价计价依据改革》课题 (以下简称“本课题”) ,是大连市工程建设造价管理处和东北财经大学建设管理学院于二○○一年九月起联合实施的科研课题。本课题的任务是在了解国内外工程造价计价依据的基础上 ,提出大连市工程造价计价依据改革的基本思路和实施方案。一、工程造价计价依据改革的必要性和迫切性加入WTO之后 ,全球经济一体化的趋势将使我国的经济更多地融入世界经济之中。我国将进一步改革开放。从工程建筑市场来观察 ,更多的国际资本将进入我国的工程建筑市场 ,从而使我国的工程建筑市场的竞争更加激烈。我国的建筑企业也…  相似文献   
15.
针对钢铁企业烟尘排放量大、污染严重的现状,利用工业以太网和西门子可编程逻辑控制器S7-300以及WinCC5.2组态软件设计了一套基于袋式除尘器的监控系统。实践证明,以太网技术使系统具有良好的开放性,整个控制系统运行稳定可靠,易操作。  相似文献   
16.
【摘要】 目的 探讨对凶险性前置胎盘产妇剖宫产术前施行Fogarty腹主动脉球囊导管预置阻断术的临床疗效。方法 回顾性分析12例凶险性前置胎盘产妇剖宫产术前接受Fogarty动脉取栓导管腹主动脉球囊预置术产妇临床资料,评价治疗效果。结果 12例产妇剖宫产术中出血量为平均(1 256±318) ml;9例成功保留子宫,3例出现难治性出血接受子宫切除术(其中1例胎盘穿透至膀胱接受全子宫切除、膀胱修补术)。产后均未发生感染、晚期出血、下肢血栓等并发症。12例新生儿均顺利出生。结论 Fogarty腹主动脉球囊导管预置阻断术可减少术中出血量,有助于保留子宫,是凶险性前置胎盘产妇剖宫产前安全有效的治疗方法。
  相似文献   
17.
首钢迁钢2 250 mm热连轧生产线在2006年底投产后1年多的时间里,带钢的板形控制精度较低,需要进一步提高。粗轧后中间坯存在镰刀弯、负凸度和楔形大的板形问题,导致精轧控制稳定性差,造成板形控制精度较低。为了解决粗轧中间坯板形的问题,在粗轧R2机架上设计并应用了6次多项式变接触支持辊辊形和负凸度工作辊辊形,取代了原来采用的平辊形。此支持辊辊形可以使辊间接触长度随所轧制带钢宽度变化,消除了有害接触区,使得辊间接触应力均匀化,并提高了辊缝横向刚度,改善了轧辊的磨损辊形,并提高了板形调控能力。工作辊负辊形弥补了工作辊的热凸度,增强了板坯轧制过程的对中和稳定性。此支持辊辊形与工作辊辊形配置使用,大幅改善了中间坯的凸度、楔形和镰刀弯等板形质量,使得热轧产品的板形质量有10%左右的提高。  相似文献   
18.
普通C-Mn钢超细晶中厚板的带状组织   总被引:6,自引:0,他引:6  
采用Gleeble2000热模拟试验机研究了普通C-Mn钢的再结晶规律,在实验室轧机上进行了C-Mn钢超细晶中板的轧制,并且在首钢中厚板厂工业轧机上进行了超细晶中厚板的工业试制,研究了工艺条件对中厚板带状组织的影响,分析了带状组织产生的机理。研究结果表明,在靠近静态相变温度Ar3附近的未再结晶区进行大变形量轧制(形变诱导相变),不仅可以使板材的铁素体晶粒细化甚至获得超细晶组织,而且普通C-Mn钢中厚板中的带状组织减轻1~2级;降低精轧开轧温度有利于减轻板材的带状组织;在未再结晶区控轧有利于减轻板材的带状组织;随着未再结晶区形变量增加,板材的带状组织减弱。  相似文献   
19.
高切削性能的易切削钢含有铅,然而铅及其氧化物有毒,使其应用受到限制.作者开发了用锡代铅的易切削钢,该新产品对环境无危害.研究结果表明,锡提高钢切削性能的原理主要是其在铁素体晶界、硫化锰界面处的偏聚,以及锡的熔融金属脆性.  相似文献   
20.
以充分挖掘材料潜力提高中厚板强度级别为目标,开展了普碳钢中厚板的表层组织超细化和心部组织细晶化控轧控冷工艺研究.在形变相变规律研究及实验室轧制工艺摸索的基础上,制定了现场轧制工艺.在首钢中厚板厂3500 mm轧机上,采用化学成分(质量分数,%)为0.13~0.16 C-0.20~0.25 Si-0.80~0.95 Mn-0.01~0.02 P-0.005~0.010 S的连铸坯,成功轧制出表层超细晶中厚钢板.25 mm厚钢板的表层铁索体晶粒度达到12级,中心铁素体晶粒度达到11级,屈服强度达到350~385MPa,抗拉强度达到470~500 MPa,同时保持25%以上的伸长率,完全满足国标GB/T1591-94中规定的Q345 MPa级钢的力学性能要求.本研究对于企业降低冶炼成本,同时提高中厚板产品强韧性具有重要意义.  相似文献   
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