锥孔对称度测量工具

<正> 图1所示零件5为我厂产品主轴,主轴直径公差较大为0.1,轴上有一对称度要求较高的锥孔,其对称度为0.06,批量生产以量棒配以百分表检查,效率低,找正时间又长,用于批量生产非常不便;且因轴的直径公差较大,标准检具无法采用.为简化操作,提高效率,我们设计了图1所示的专用测     

巧用螺纹千分尺

<正> 我厂产品中的一个零件,需测量其中4.5±0.1mm长一段的外径φ7_(-0.03)~0mm,由于此处长度小于通用的外径千分尺的尺头外径,故无法测量,若利用螺纹千分尺就可解决这个问题。其测量方方法如图所示。选用螺纹千分尺中的任意二个锥形量头如图安装好,再用一个7mm的块规标定螺纹千分尺在7mm时的值,之后就可进行测量了。外径实测偏差为:偏差=实测值-标1.螺纹千分尺;2.4锥形量头;3.零件     

分度钻孔用的成组钻模

1.零件的编组在成组技术指导下按零件的形状,尺寸和制造工艺过程统一原理将零件分类编组,同时将具有以孔为回转中心的径向有分度孔的零件归为一组。分度钻孔编组内的部分零件如图1所示。组内共有各种产品的零件53种,其对中心孔回转直径最大为Φ160mm,最小为Φ17mm.2.成组钻模分度钻孔用的成组钻模如图2所示。零件在钻模上以孔及端面定位,并用压紧螺钉1夹紧,即可进行径向孔的加工。该钻模主要由转轴12与摇柄15,轴销9与卧架2及支架6三个部分组成,转轴12与摇柄15部分,通过与其焊接在一起的卧架2带动零件一起转动,并由摇柄15利用钻模体8上的分度孔     

一种新型自锁防松螺母

在机械的松紧需要调节的机构中,松紧的调节,使螺钉无法拧紧,有时在工作中因振动脱落,使机构失去控制,甚至造成事故。为解决这个问题,可采用如图示结构的自锁防松螺钉。该螺钉与常规螺钉不同处,仅在螺纹的部分开了一个“十字槽”,并要求螺纹尾部的螺纹中径大于根部的螺纹中径,即尾部中径(螺距0.5～1mm,2级精度的螺纹)为:(d_2 t/5)_b~0其中d_2:螺纹中径;t:螺距;b:螺纹中径偏差。制造时其尾部中径尺寸由“十字槽”扩涨来实现。防松动原理当自锁防松螺钉拧入螺纹孔内时,不论自锁防松螺钉拧到什么位置,其自锁防松螺钉因尾部中径尺寸总是大于螺纹孔中径尺寸,而涨紧在螺纹孔内,这个压紧力使螺纹牙     

同心丝锥

攻制两同轴度要求较高的两个相距间隔较大的螺孔(图1)时,采用标准丝锥,分别从外侧攻制。因手工操作难以控制丝攻方向,往往丝锥对孔口产生一些偏斜,故攻制的螺孔,两螺孔的同轴度很难保证,零件的不合格率很高。对此,我们设计了图2所示的同心丝锥,解决了攻丝偏斜问题。     

锥孔对称度检具

<正> 图1所示零件5为我厂产品主轴,主轴直径公差较大为0.1mm,轴上有一对称度要求较高的锥孔,其对称度为0.06mm。在批量生产中采用量棒和百分表检查,效率低,找正时间长;且因轴的直径公差较大,通用检具无法采用。为简化操作,提高效率,我们设计了图1所示的专用检具。经几年的检测使用表明,该检具不仅适用于大批量生产,且能测出对称度误差值。同时使测量的结果不受主轴直径公差大小的影响。     

车床钻深斜孔卡盘

我厂生产的160型柴油机喷油器体(图一双点划线所示)上有。一个与迥转中心线成2°5′的φ2深129mm 的小斜孔,为保证该孔大量生产的需要,我们成功地用普通三爪卡盘改制成适合车床钻深斜孔的专用卡盘,经二年多的生产实践,表明该专用卡盘精度高,操作方便,深受操作者欢迎。     

Java Applet与Web Server对象间的调用技术

本文介绍了ＪＡＶＡ Ａｐｐｌｅｔ与 Ｗｅｂ　Ｓｅｒｖｅｒ对象间的调用技术,并结合实例强调了Java Applet在 Ｗｅｂ信息发布中的重要作用。