浅谈木塑复合材料及其生产工艺

针对木塑复合材料生产中存在的问题,提供了改善植物纤维与高分子材料相容性的3种有效途径,并通过介绍该复合材料基材和成型设备等选择,简述其生产工艺流程,最后论述了木塑复合材料应用前景。     

紫外光快速成型竹塑复合材料的后处理工艺研究

选取石蜡作为后处理试验材料,分析了紫外光快速成型竹塑制件渗蜡处理机理,研究了后处理工艺流程。试验结果显示:制件通过后处理吸水率由原来的0.7%降至0.2%,吸水率下降0.5%;表面粗糙度由原来的12μm降低至0.524μm;翘曲度由原来的0.5%降低至0.4%;后处理工艺有效改善了制件表面精度和尺寸精度。     

国外木材碎料搭拱特性的研究进展北大核心

主要介绍了国外搭拱理论、木材碎料等生物质材料搭拱特性测试方法及实验装置的研究及开发进展,对木材碎料搭拱原因进行了总结。     

基于网络平台的人造板企业敏捷制造系统设计

通过分析我国人造板企业生产、管理中面临的问题,根据基于网络的敏捷制造生产方式特征以及人造板生产企业和关联企业职能,构建了基于网络的一主多从型敏捷制造系统。系统结构设计为三层,内层通过搭建基于各种服务器设备、局域网等网络支持环境,实现了主导企业内部的数据通信、存储、分析和与外层企业的信息交流。联盟企业在外层可以利用互联网与主导企业协同进行产品和生产工艺的并行化设计。系统通过基础层结构设计,利用与内层相关服务器的通讯,完成人造板生产线的生产管理、现场监控、质量检测,与外层协作企业共同维护生产设备等工作,实现整个系统的敏捷化生产。     

中密度纤维板静电喷涂固化条件对涂膜性能的影响分析 —中密度纤维板静电粉末喷涂固化条件研究（Ⅰ）

采用正交试验方法，分析了不同固化条件对涂膜理化性能的影响，得出中密度纤维板静电粉末喷涂最优固化条件参数为：熔融温度160℃，固化温度160℃，熔融固化总时间4min。     

竹粉/聚乙烯复合材料的紫外光增材制造固化方法研究

首先通过紫外光增材制造固化技术制备了纯聚乙烯材料和竹粉/聚乙烯复合材料,并对相关各项性能进行检测。其中:纯聚乙烯组的弯曲强度为18.42MPa,吸水率为5.8%;添加马来酸酐的竹粉/聚乙烯复合组弯曲强度为23.83MPa,吸水率为7.0%。结果验证了竹粉/聚乙烯复合材料紫外光增材制造固化方法的可行性,并在此基础上对紫外光固化制备的竹粉/聚乙烯复合材料进行后处理实验,最终确定了一套竹粉/聚乙烯复合材料的紫外光增材制造固化方法。     

中密度纤维板静电粉末喷涂工艺条件研究

采用正交试验方法,分析得出了中密度纤维板静电粉末喷涂最佳工艺参数：喷涂距离150 mm,供粉气压0.05 MPa,静电电压60 kV,此时一次上粉率在30%以上。提出了提高一次上粉率的工艺方法,即在设备性能允许情况下,尽可能缩短喷涂距离,适当提高静电电压。     

中密度纤维板静电粉末涂装设备研究及应用

介绍了中密度纤维板用静电喷枪的原理和构造，分别讨论了红外—对流固化和紫外固化两种熔融固化设备的原理、结构及应用，并提出了目前该技术设备亟待解决的问题。     

竹粉/高密度聚乙烯紫外光快速成型材料的界面相容性分析

采用马来酸酐作为增容剂,在混粉中通过竹粉与高密度聚乙烯(HDPE)的配比、马来酸酐相容剂添加量等因素,分析竹粉与HDPE的紫外光快速成型复合材料的相容性。试验结果为:竹粉与HDPE配比为1∶9时,复合材料的拉伸强度最高,是24.07MPa,吸水率最低为1.2%,马来酸酐添加量为竹粉/HDPE混粉的3%时,复合材料的相关性能较优,即复合材料的相容性最佳。