化工用铜设备焊接缺陷及质量控制

针对铜制设备加工硬化和材质热导率大、不易熔合等特性,在分析其主要焊接缺陷及产生原因,采用钨极氩弧焊为主焊条电弧焊为辅的方法,并与传统的化工过程设备制造方法比较,研究优化施工的焊接工艺.结果表明,选择与设备母材配套的焊丝,施焊中控制氩气适宜的流量及稳定性,严格按试验确定的工艺参数施焊,对保证焊缝的一次焊接合格率至关重要.     

搪瓷设备小面积破损修复应注意的几个问题

１前言近些年来,搪瓷设备的应用有增多趋势。它的主要特点是既有金属设备的力学性能,又有瓷料的耐腐蚀性能。除氢氟酸、含氟离子的介质以及温度大于１８０℃的浓磷酸外,对各种浓度的无机酸（包括氧化性较强的酸）、有机酸、弱碱和强有机溶剂有耐腐蚀性,能承受一定的压...     

钛设备制造中焊接裂纹形成机理及防范对策研究

结合近几年钛材设备的制造与焊接实践，分析研究了其焊接过程中易于发生的主要且危害性最大问题焊接裂纹的形成原因及其防范措施。尤其对近期发现的一种新裂纹(焊接循环温变裂纹)，进行了初步研讨。     

2012年浙江地区蜜饯中食品添加剂情况分析

目的:了解浙江地区蜜饯中食品添加剂的使用情况,为蜜饯中食品添加剂超标情况的风险评估提供技术支持并探讨添加剂超限量的起因和危害,提出合理建议。方法:对浙江地区蜜饯类食品进行随机采样,按照相应的国家标准进行检测和评价。结果:蜜饯合格率96.51%,防腐剂、甜味剂的超标率分别为2.32%和1.16%。结论:浙江地区的蜜饯产品总体情况较好,个别产品存在问题。     

大型压缩机曲轴的抱轴拉伤及防范对策研究

着重结合国内近年来压缩机设计制造、安装施工、操作使用及技术管理等情况,分析研究了化工用大型活塞式压缩机曲轴主轴颈重大损坏的形式之一,即抱轴拉伤（特征）,以及产生的原因和防范对策,并根据目前国内一些使用厂家的实际情况,提出几点有针对性的意见和建议。     

钛制设备的焊接缺陷及控制

结合安装工程公司钛材设备的制作与焊接实践 ,分析论述其主要的制造工艺过程和焊接中易于发生的问题、产生原因及质量控制措施     

大型换热器管与管板连接工艺的优化

结合现场施工实践，分析了大型换热器(横管式煤气冷却器，外形为长方形)的结构特点、焊接缺陷与产生原因．以及制造中关键环节应采取的主要工艺及优化技术措施。制作的主要技术问题是换热管与管板的连接，应尽量避免和减少换热管与管板的焊接应力与变形，并保证其牢固严密，达到规定的要求范围。据实测，管板的内凹、外凸偏差未超过0～2mm，对角线尺寸偏差小于或等于5mm，完全符合制造要求。     

横管式煤气初冷器的换热管胀接工艺研究

横管式煤气初冷器作为焦化行业生产用的大型专用设备,随着焦化行业大型技术改造项目的发展,应用越来越多。初冷器管子与管板的胀接质量及效率是其制造过程的一个技术难点。经过多次实验调试及制造安装实践,总结研究出一套可行的先进胀接工艺。     

介绍一种新型胀管器

胀管器是锅炉和换热设备等制造中用以连接管子与管板的必要工具。英国专利(№:1457843)介绍了一种结构新颖的6钩爪轴向上动式胀管器,现将其介绍给读者,以供参考。 1.主要结构     

管壳式石墨换热器及其泄漏原因分析

介绍了管壳式石墨换热器及其制造情况,结合生产实践的经验,分析了管壳式石墨换热器泄漏的原因,提出了管壳式石墨换热器制造、现场安装和使用过程中注意的问题。