№21C-S型络筒机生产中粗号纱工艺的优化

为了提高络纱速度并减少络纱毛羽,对№21C-S型络筒机的络纱工艺进行优化。№21C-S型络筒机在纺制中粗号纱线时容易出现捻接失误率偏高,毛羽增长幅度较大的问题,影响质量与产量的提高。通过对络纱速度、筒子接触压力、筒子卷绕硬度、单纱强力、风机负压的工艺优选,采取高速度、大强力、超硬度、低接触压力等工艺措施,保证了纺制中粗号纱时络纱速度达到1 450 r/min,减少了用工,节约了成本,并且提高了络筒质量及生产效率。     

我国梳棉机技术的发展与应用浅析

本文从新型针布的应用、分梳元件和除尘设备的改造等方面，综述了国内梳棉机梳理技术和除杂技术的发展情况。指出，为了提高生条和成纱质量，应该广泛使用新型金属针布和附加分梳元件，以及除杂吸尘技术、自动监控装置和新型辅机、清梳联技术。     

降低自排风转杯纺螺纹纱的实践

为了解决自排风转杯纺纱易产生螺纹纱,在织造中易造成棉结毛羽,影响布面清晰度,造成布面发毛的问题,介绍了自排风转杯纺螺纹纱的特征、对纱线质量的影响及其形成原因,重点对螺纹纱与质量有关因素进行了相关性分析,并从优选转杯速度、负压、阻捻头、胶辊压力,合理选择用棉、清梳工艺等方面提出了减小自排风转杯纺螺纹纱的控制措施.指出:螺...     

略谈纺纱新器材新工艺进展

为了满足纺纱设备高速、高质、高效的发展需求,分析了清梳、精并粗及细纱工序中应用的新器材及新工艺进展的特点,并与传统器材和工艺进行对比。指出:梳理器材精细化,牵伸器材强控制,附加分梳元件、牵伸元件多样化等是新型器材的发展趋势;高质量、高效率,梳理注重保护纤维,牵伸注重控制浮游纤维,最大限度降低牵伸附加不匀等是新工艺的发展趋势;新器材和新工艺的结合应用,能够有效提高梳理质量,实现纤维分离三度的提升;牵伸能够有效控制浮游纤维的运动,使成纱质量得到明显改善。     

转杯纺纱流程除尘机组节能减排的措施

为降低转杯纺流程中除尘机组的能耗,对开清棉除尘机组和转杯纺除尘机组进行了改造。分析了开清棉除尘机组运行中的问题,通过加密一级过滤,提高主风机转速,保证一级滤尘室负压稳定在650Pa-700Pa之间,可实现气流稳定通畅。通过组合优选转杯纺除尘机组,对比了不同机组机台工艺负压和纺纯棉OE36．4tex纱的质量。针对一级过滤堵塞,采用稀密滤网措施,即一级过滤上半圆100目／25．4mm、下半圆140目／25．4mm,可实现能耗不变,减轻二级过滤的负担。     

细纱压力棒隔距块的应用实践

介绍了细纱压力棒隔距块的特点和应用机理,工艺方面采取加大后区牵伸倍数,加大后区罗拉隔距,减少粗纱捻系数的"两大一小"工艺措施;加强设备维修,加大操作管理力度,合理的温湿度管理控制措施;能够有效控制管间CVb值差异、毛羽数量以及牵伸不开出硬头的问题,达到降低条干CV值,提高成纱质量的目的.     

异纤清除技术的发展探讨

介绍了异纤技术的发展过程,分析了人工捡异纤、半自动捡异纤、高效自动除异纤、在线检测除异纤、布面除异纤方法的优缺点,分析了当今棉纺织行业清除异纤所占用的人员、资金等综合因素,为棉纺织企业清除异纤技术和纺机研制企业开发异纤清除设备提供指导.     

棉纺半精梳工艺流程的应用

介绍了半精梳工艺流程的特征,对棉纺工程中采用半精梳流程的两种工艺形式进行了探讨,即采用不同精梳落棉率的工艺形式,或采用精梳条和生条并条混合的半精纺工艺形式,两种流程对成纱质量的提高有所侧重,但都能够达到提高和改善质量的目的.     

优化细纱牵伸工艺使用压力棒隔距块的实践

为了对使用压力棒隔距块后的牵伸工艺进行优化,在分析细纱牵伸区主要工艺及其作用原理的基础上,论述了使用压力棒隔距块出现的主要问题,通过对细纱牵伸工艺的影响因素进行优化及纺纱实践,指出使用压力棒隔距块,可增大牵伸力和附加摩擦力界强度,减小浮游区长度,能够有效地降低成纱条干和千米节结数量,通过有效控制工艺,可充分发挥压力棒隔距块的功效。     

细纱牵伸区工艺与新型器材的配合

介绍了新型纺纱器材与纺纱工艺之间的相互影响,采用细纱牵伸区3大3小工艺与两种新型器材共同使用可实现优势互补,降低条干不匀率,使成纱质量达到2007乌斯特公报5%的水平.