细纱牵伸区工艺与新型器材的配合

介绍了新型纺纱器材与纺纱工艺之间的相互影响,采用细纱牵伸区3大3小工艺与两种新型器材共同使用可实现优势互补,降低条干不匀率,使成纱质量达到2007乌斯特公报5%的水平.     

转杯纺重定量高效工艺的探讨

重定量高效工艺作为一种工艺创新，实现了工艺创造效益、增加效益的目的。为使这一工艺更好地提升传统工艺流程的产量和质量，在传统转杯纺工艺上进行了试验。发现通过对梳棉、并条以及纺杯负压的控制，能够实现重定量高效工艺。     

纱线毛羽的成因和系统控制（上）

介绍了棉纺工艺流程纱线毛羽的成因及其危害,通过原棉配比时控制短绒,在开清棉工序合理排杂,在精梳预并工序合理配置牵伸倍数,在梳棉工序增加短绒杂质的排出,在并条粗纱工序采取合理的牵伸工艺,细纱工序加强对浮游区的工艺控制和钢领、钢丝圈工艺优选,络筒采用控制张力,织前采取蒸纱定捻的措施,温湿度加强半制品回潮率的控制,使纺纱过程吸放湿状态控制在一定的范围内,能够有效地控制毛羽的增长,对成纱质量的提高有明显的作用。     

细纱压力棒隔距块使用中的问题及解决措施

为解决细纱压力棒隔距块使用中出现的牵伸不开"出硬头"的问题,对产生机理及原因进行了分析.通过采用小粗纱捻系数、大后区罗拉隔距、大后区牵伸倍数的"一小两大"工艺配置,加强设备维修和专件管理,加大操作管理力度,合理控制温湿度等措施,有效解决了牵伸不开"出硬头"的问题,较好地发挥了压力棒隔距块降低条干CV值的作用,稳定和提高了产品质量.     

转杯纺纱用胶辊、胶圈的使用体会

为了加强对转杯纺纱用胶辊、胶圈的应用研究,并正确使用、维护及改进,对转杯纺纱用胶辊、胶圈的技术要求和作用进行了分析,从规格、技术条件,对成纱质量的影响,维护等方面介绍了胶辊、胶圈的应用实践,指出转杯纺纱用胶辊、胶圈对纱线的捻度传递,纱线的质量及运动缓冲有一定的影响,加强对胶辊、胶圈的管理和维护,能够有效提高成纱质量.     

纺织广夏季升湿降湿调节方法的实践

探讨并实践夏季升温降湿的调节方法及效果.介绍了升温降湿的原理和基本条件,在不增加能耗的情况下,从清棉工序实施升温降湿.梳棉工序实施恒温保湿的调节方法,使相对湿度控制在生产需要的范围之内.探讨了棉蜡融化现象、员工舒适度和新风补入的措施.实践表明:升温降湿调节方法在梅雨季节和夏季能取得显著效果,节省了成本,保证了产品质量.     

细纱机隔距块应用工艺实践

介绍细纱机隔距块的作用原理、类型以及与相关工艺的配合关系,分析隔距块与下销的接触配合、与上销的选用配合、与前区牵伸的工艺配合、与后区工艺的配合,通过生产实践应用的结果表明:隔距块合理应用与工艺配合能够有效优化细纱前区的牵伸力和握持力,稳定纤维位移和抽出运动,达到提高成纱质量的目的。     

转杯纺工艺优选及质量控制

为提高低级别配棉转杯纺纱的成纱质量,根据棉纺系统工程工艺学的思路,并结合全面质量管理,针对原料性能特点,在纺纱各工序进行了工艺参数的优化配置.开清工序采取适度降低各部打手速度、合理配置各部隔距,加强开松和转移,减少纤维损伤;梳棉工序采用重定量、中速度,加强纤维梳理和转移;并条工序采取重加压、中定量、低速度、小隔距工艺,加强纤维混和,改善纤维伸直度;转杯纺工序采用中定量、高速度、中张力、中负压工艺.实践表明,优化配置纺纱各工序工艺,严格控制半成品质量,并从设备、工艺、操作及管理等各方面采取措施,对转杯纱重量不匀、条干不匀及强力不匀三项质量指标进行严格控制,转杯纱的整体质量水平得到提高.     

集聚纺细纱机VC型牵伸使用前区压力棒的效果

为了对集聚纺细纱机VC型牵伸加装前区压力棒后的纺纱效果进行研究,分析了VC型牵伸的特点及在前区加装压力棒后对成纱质量的影响,通过纺制CJM 5.8tex纱以及赛络纺CJM11.7tex纱分析,表明VC型牵伸加装前区压力棒后,可进一步缩小浮游区长度,加强牵伸区对浮游纤维的控制,当采用低硬度、高弹性大直径胶辊,适度钳口隔距、大后区罗拉隔距以及前、后胶辊直径小档差搭配,能够明显提高成纱质量。     

细纱大直径胶辊的作用机理及纺纱效果

探讨应用大直径细纱胶辊进行纺纱的工艺配置及技术要点。采用大直径胶辊,前区集中牵伸、紧隔距、适度加压,后区大隔距、小牵伸倍数,大粗纱捻系数,胶圈中张力的工艺配合,增强了胶辊对纤维的控制力,缩小了浮游区,稳定了对牵伸须条的牵伸力。结果表明,采用大直径细纱胶辊纺制R 9.8tex赛络纱,降低了成纱条干CV值,减少了成纱毛羽。认为,应用大直径细纱胶辊进行纺纱可以在适度加压情况下,取得重加压条件下的成纱质量效果。