细纱机隔距块应用工艺实践

介绍细纱机隔距块的作用原理、类型以及与相关工艺的配合关系,分析隔距块与下销的接触配合、与上销的选用配合、与前区牵伸的工艺配合、与后区工艺的配合,通过生产实践应用的结果表明:隔距块合理应用与工艺配合能够有效优化细纱前区的牵伸力和握持力,稳定纤维位移和抽出运动,达到提高成纱质量的目的。     

转杯纺纱混和工艺措施

为了提高转杯纱质量,根据棉纺工程系统工艺学原理,在纺纱生产中对加强混和效果的工艺技术措施进行了实践.结果表明:通过精确原料配比,开清工序合理排包、优化开棉机械和棉箱机械工艺、控制棉卷重量偏差;梳棉工序合理搭配喂入棉卷;并条工序合理搭配喂入条子,并实行多机台条子的混和;转杯纺工序控制喂入棉条的意外牵伸,同时结合精细化管理,转杯纱质量得到了提高.     

纺织广夏季升湿降湿调节方法的实践

探讨并实践夏季升温降湿的调节方法及效果.介绍了升温降湿的原理和基本条件,在不增加能耗的情况下,从清棉工序实施升温降湿.梳棉工序实施恒温保湿的调节方法,使相对湿度控制在生产需要的范围之内.探讨了棉蜡融化现象、员工舒适度和新风补入的措施.实践表明:升温降湿调节方法在梅雨季节和夏季能取得显著效果,节省了成本,保证了产品质量.     

夏季升温降湿调节方法的实践与探讨

为解决夏季高温高湿的空气调节问题,在不增加能耗的情况下,从清棉工序实施升温降湿,梳棉工序实施恒温保湿适时调节的方法,能够有效地控制温湿度的波动,使相对湿度控制在生产需要的范围之内,保证了产品质量和生产的需要。     

纺织厂夏季升温降湿调节方法的实践

探讨并实践夏季升温降湿的调节方法及效果。介绍了升温降湿的原理和基本条件,在不增加能耗的情况下,从清棉工序实施升温降湿,梳棉工序实施恒温保湿的调节方法,使相对湿度控制在生产需要的范围之内。探讨了棉蜡融化现象、员工舒适度和新风补入的措施。实践表明：升温降湿调节方法在梅雨季节和夏季能取得显著效果,节省了成本,保证了产品质量。     

开清棉除尘系统正压运行的设计与应用

探讨开清棉除尘系统正压运行的设计与应用.分别介绍了开清棉除尘系统正压和负压运行的特点,阐述了开清棉除尘系统正压运行的应用原则、主要技术措施、管道设计、工艺设计和运行效果,分析了除尘系统正压运行对开清棉各单机和管理的影响.实践证明:开清棉除尘系统正压运行减少了除尘机组主风机,可实现节能降耗.改进设计后,除尘机组运行稳定,取得了良好的效果.     

纱线毛羽的成因和系统控制（下）

介绍了棉纺工艺流程纱线毛羽的成因及其危害,通过原棉配比时控制短绒,在开清棉工序合理排杂,在精梳预并工序合理配置牵伸倍数,在梳棉工序增加短绒杂质的排出,在并条粗纱工序采取合理的牵伸工艺,细纱工序加强对浮游区的工艺控制和钢领、钢丝圈工艺优选,络筒采用控制张力,织前采取蒸纱定捻的措施,温湿度加强半制品回潮率的控制,使纺纱过程吸放湿状态控制在一定的范围内,能够有效地控制毛羽的增长,对成纱质量的提高有明显的作用。     

细纱压力棒隔距块的应用实践

介绍了细纱压力棒隔距块机理以及主要特点，工艺配置采取两大一小的工艺措施；对使用中出现的锭间差异过大、毛羽增加和牵伸不开的问题，加强设备维修，加大操作管理力度，合理的温湿度管理控制措施；能够有效控制管间CVb％差异，毛羽增加以及牵伸不开出硬头的现象，发挥了压力棒隔距块的最大功效，降低了条干CV％，提高了产品质量。     

优选并条工艺提高成纱质量

通过对精梳后单并牵伸工艺正交试验结果进行的方差分析,找出了精梳后单并的最优牵伸工艺.     

转杯纺纱胶辊胶圈的使用体会

介绍了转杯纺纱胶辊胶圈的技术要求和作用。实践表明,转杯纺纱胶辊胶圈对纱线的捻度传递、纱线的质量、纱线的运动缓冲有一定的影响,加强对胶辊胶圈的管理和维护,能够有效提高成纱质量。